离合齿厂家 高强度齿盘品牌 OGIC Co.,Ltd.

    OGIC成立于1952年以来、至今已超过半个世纪。是目前日本NO.1市占率最高的超精密齿轮製造公司。在各个先端的业界-包括汽车、工具机、航空产业、造船业、自动化设备皆可以看到本公司产品的踪影。 除了日本的MAZAK、DMG森精机、丰田汽车、FANUC以外、在海外(中国、台湾、韩国)也拥有200间以上的合作伙伴。我们的目标是成为亚洲NO1  让客户对于齿轮的选择从MADE IN JAPAN变成MADE IN OGIC!!!

  我们的优势

■来自OGIC的高品质和独有的技术解决方案

日本内齿轮加工 高强度齿轮头 OGIC Co.,Ltd.
■OGIC于日本工具机市场拥有超过80%的市佔率。

■专业的OGIC服 务工程师提供快速服 务和支持

■100%非标产品、使用世界最先进的软体提供设计支持。

■传承近80年的独家技术、资深的专业人员提供优化的生产工艺

■齿轮模拟软件解决方案、可协助客户计算各种强度以及设计提案

  ■提供给客户合理的价格

 正齿轮、斜齿轮被广泛使用在各种业界。包括工具机、真空泵浦、铁路、航空业界。近年来因工具机业界产业升格的需求。越来越多业者开始开发高速化、高扭矩的设备。而本公司身为全亚洲技术能力最高公司之一。

 OGIC也投入大量人力与财力协助客户开发―而那个成果就是全亚洲精度最高 转速最快的20000rpm齿轮头。除了他社远远不及的高强度高耐久性以外、噪音也大幅的下降!

我司拥有业界最先进的设备以及软体、再加上传承80年独一无二的加工技术可以满足客户各式各样的要求。

以及我司齿轮全部都是百分之百非标品。不只只是提供合理化的价格报价、更可以帮客户确认设计是否有问题并提出解决方案。

2005年10月26日，一份2000台DC9J150T变速箱匹配东风公司出口伊朗整车的大订单，悄然飘落到大齿集团的手中。 近日，该集团又试制成功了DC16J200T样机———这一具有世界先进水平、国内惟一具有知识产权的16挡位大扭矩变速箱。与此同时，“康明斯发动机，襄樊的桥，大齿变速箱不用挑”这句“口头禅”开始在我国重型汽车零部件行业中广为流传。是的，这是市场对大同齿轮集团产品的认可。然而，这些都不是天上掉下来的“馅饼”，而是大齿人贯彻落实科学发展观，坚持自主创新的成果。科技人才唱主角大齿集团是一个有近50年历史的国有企业，自上世纪80年代中期进入汽车行业后，便确定了“依靠科技，依靠自主创新，以产品赢得市场”的发展战略。1985年，大齿集团第一次引进日产柴技术后，他们就根据市场需求，自主研发了5挡、6挡等10余种产品，一经上市立刻火爆，成为支撑大齿近10年的主导产品。2000年，该集团第二次引进了日产柴技术，在尝到自主创新的甜头后，大齿人又自主研发了6挡、7挡产品，并成为市场的新宠。自主创新，关键在人。从创新之日起，这就成为大齿集团始终坚持的信条。多年自主创新的实践，使“大齿”决策层对人才的认识极为深刻，因而对人才历来格外青睐，从而确保了企业稳定的人才队伍，为企业发展提供了有力的人才支撑。为了调动工程技术人员的积极性，他们在企业内部实行技术专家和技术人才评聘考核制度，并按不同级别每月给予300－1000元的岗位津贴，2004年又首次在二级以上专家人才中进行车改，实行个人购车、企业补贴、私车公用，目前已有100多名技术人员“拥有”了轿车。为了吸引更多的人才，“大齿”开出招聘人才的优厚条件：博士生年薪不低于10万元，优先提供两室两厅住房；硕士生年薪8－10万元，优先提供两室一厅住房；本科生月薪1100－1600元，当年可优惠购房一套。2005年，他们引进本科以上学历学生40多名，其中硕士生2名，国内奇缺的汽车设计专业学生5名，为企业的持续发展奠定了人才资源基础。对新产品研发项目，他们则通过公开招聘方式实行组长负责制，项目完成后视情况给予额外奖励。为使新产品尽快进入市场，减少研发周期，他们与国际著名汽车变速箱生产企业研发机构合作，以项目为纽带，通过请进来、派出去的方式，加强双方交流，这样不仅提高了科技人员的设计素质，圆满完成了课题任务，而且多项工作取得了与“大齿”合作的日本日产柴公司、美国纽荷兰和康明斯公司等企业的高度认可。其中为美国康明斯公司出口产品包装设计被该公司评为样本工程，并在康明斯公司推广。技术平台自己搭高科技产品离不开高科技手段和设备。深谙此理的大齿集团决策层，累计投资数千万元从美国、德国等发达技术国家购置了先进的测量、试验设备，使“大齿”的质量检测能力和测试手段达到了国内先进水平。同时，该集团大力推进信息化建设，以信息化推动企业现代化。在产品设计方面，他们采用美国PROE等软件，实现了三维实体建模、装配模拟试验等，基本实现了产品设计数据准确度、惟一和共享，提高了设计效率及图样和文档的安全性。为了适应企业发展需要，公司还组建了省级技术中心和新产品试制分公司，改造了产品性能实验室，新建了一座13000平方米的智能化厂房。不惜巨额资金装备硬件的举措，为企业依靠自主创新调整产品结构奠定了坚实基础。去年，在重型汽车变速箱市场竞争“白热化”的形势下，“大齿”以第三次从日产柴引进的具有当前国际先进技术水平的变速箱为平台，按市场需求，适时研制出了具有自主知识产权的DC9J150T和DCl2J150T变速箱，同时投入2．2亿元资金进行技改，完成了生产基地建设，DC9J150T变速箱成为东风卡车出口伊朗的匹配产品。目前，这两种产品已大批量推向市场，并与一汽集团、北汽福田等众多主机厂的主力车型匹配，取得了市场主动权。 该硫化机具有如下特点：单模结构，采用有限元分析设计底座、横梁、连杆等受力件，保证上横梁和底座变形小；采用滑块下置式活络模，提高了整机的安全性；中心机构上下环运动采用液压驱动，更换胶囊夹具方便，为国内首创，已申请实用新型专利；曲柄齿轮采用整体铸造，提高了机器的可靠性；机械手升降采用电机传动、直线导轨导向、旋转编码器检测，定位精度高；采用3工位机械手，转进转出采用2套驱动系统，具有抓胎自动找正功能；抓胎器开合气缸采用带锁气缸，提高了设备的安全性；主机后面带有清模架，可以方便地清理上模，保证了操作者的安全。 　　机床行业焊接自动化除CO2半自动焊以外，主要体现在埋弧自动焊的应用上，主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接上。济南第二机床厂，1993年通过引进美国的焊缝自动跟踪系统和焊接电源，改造了1988年购置的国产十字操作架自动埋弧焊设备，实现了18mm厚以下压力容器筒体、封头不开坡口对接双面自动跟踪埋弧焊，取得了园满成功。焊接机械化，主要是焊接变位机的应用，1981年济南第二机床厂，在引进产品的焊接齿轮上开始了变位机的应用研究，但没有得到推广，仅将该变位机改造作了齿轮辐板的自动切割设备。1988年以后，焊接变位机相应在上海锻压机床厂、营口锻压机床厂、黄石锻压机床厂得到了应用，提高了焊接机械化程度。另外，1998年济南二机床集团有限公司在与日本小松的合作中成功的将变位机应用于40GrMo高合金齿轮的焊接中。 .OGIC Co.,Ltd.___离合齿厂家 高强度齿盘品牌 OGIC Co.,Ltd.