高分子材料中添加有机硅阻燃剂后,有机硅阻燃剂多半会迁移到材料表面,形成表面为有机硅阻燃剂富集层的高分子梯度材料！一旦燃烧,就会生成聚硅氧烷特有的、含有Si-O键和或Si-C键的无机隔氧绝热保护层,这既阻止了燃烧分解产物外逸,又抑制了高分子材料的热分解,达到了阻燃、低烟、低毒的目的！阻燃方法可以是直接将有机硅阻燃剂加入到高分子材料中,也可以是将一些带官能团(如端羟基、氨基或环氧基)的聚硅氧烷链段嵌入到一些聚合物中，例如,将带环氧基的聚硅氧烷与环氧树脂混合,再加入二元胺固化剂进行固化,所形成的树脂基体中硅的质量分数超过9%,从而赋予材料优异的阻燃性和高的成炭率。

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　　吴丹等人以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、丙烯酸、N-B-氨乙基-C-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和A,X-二羟基二甲基硅烷为原料,合成出一种集硅、磷、氮于一体的阻燃剂。将其加入PC/ABS中,改变了PC/ABS的热降解行为,提高了PC/ABS在高温下的成炭率及炭层的稳定性。将硅凝胶与碳酸钾并用,对聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行阻燃改性,可促进高聚物燃烧时炭层的形成,降低其燃烧性！

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　　但单纯的线性聚硅氧烷,如聚二甲基硅氧烷(PDMS)本身的阻燃效果并不好.为了提高其阻燃性,可增加支化度！对于支链结构的聚硅氧烷,由于其支链结构有助于在固相残渣中形成交联结构;因此较线性聚硅氧烷的热稳定性好。W.J！Zhou等人发现,带有苯的支链型聚硅氧烷在温度较低时表现出更高的热稳定性,且苯摩尔分数(指分子结构中苯与甲基的量之比)在氮气中超过75%、在空气中超过50%时,聚硅氧烷的起始热稳定性变化也不大;另外,被测试的聚硅氧烷在800摄氏度下的降解残渣的残量相当高,表明这些聚硅氧烷的热稳定性相当高！

　　改性后的PP、PS及PMMA燃烧时的高释热速率可降低30%~60%,总热释放量降低25%~35%,而炭量则增加6%~10%另外,还有含硅lin酸酯阻燃剂、含磷和环氧基的有机硅阻燃剂以及聚硅氧烷/Al(OH)3协同阻燃剂等!有机硅阻燃剂与传统阻燃剂并用时，在燃烧过程中，两者能相互促进，形成含硅炭化保护层！与常规炭层相比，此类炭层结构致密稳定，抗氧化能力大大增强；因此，具有很好的隔热抑烟、断绝氧的供应，并防止熔滴滴落等功能，从而获得协同增效的阻燃作用.

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　　含硅基团具有较高的热稳定性、氧化稳定性、憎水性以及良好的柔顺性，利用聚合、接枝、交联技术把含硅基团导入高聚物分子链上，所得含硅阻燃高聚物除具有阻燃、耐热、抗氧化、不易燃烧等特点外，还具有较高的耐湿性和分子柔顺性，加工性能也得到改善!日前，有机硅阻燃剂主要有硅树脂阻燃剂和聚硅硼氧烷阻燃剂!阻燃的方法可以是直接将有机硅阻燃剂加入到高分子材料中，也可以是将一些带官能团(如端羟基、氨基或环氧基)的聚硅氧烷链段嵌入到一些聚合物中！

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　　有机硅阻燃剂是按凝聚相阻燃机理，即通过生成裂解炭层和提高炭层的抗氧化性实现其阻燃功效的。高分子材料中添加有机硅阻燃剂后，有机硅阻燃剂多半会迁移到材料表面，形成表面为有机硅阻燃剂富集层的高分子梯度材料.一旦燃烧，就会生成聚硅氧烷特有的、含有Si键和(或)Si-C键的无机隔氧绝热保护层.这既阻止了燃烧分解产物外逸，又抑制了高分子材料的热分解，达到了阻燃、低烟和低毒等目的。产品属性室温干燥阴凉通风处，防潮保存保质期避光隔湿保存2年包装净重20KG/桶出口型铁箍纸桶包装内衬PE袋---------------------------------------------------------------------在含硅阻燃剂中引入卤素或磷后,由于卤素、磷与硅具有协同阻燃效应,高温下卤素、磷会促成炭的生成,增加炭层的热稳定性,进而提高其阻燃效果!