如压片、自动包衣等设备可采用此类分隔方法!对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环。在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难达到要求！在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用!除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统.严格控制人流物流洁净室应设的人流、物流通道!

　　均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方.作用是使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态!均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方。均流膜的作用一般体现于洁净度要求比较高的情况下，多见于万级、千级、百级洁净室内!均流膜本身的过滤效果并不很强，对于灰尘的过滤主要还是靠前置的高效过滤器来控制！均流膜的作用主要体现在“均流”上，即：使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态，从而更好的控制洁净度以达到万级、千级、百级的效果!

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　　A、洁净室按气流流型分类a、单向流洁净室单向流洁净室的净化原理是活塞挤压原理，是洁净气流将室内产生的粒子由一端向另一端以活塞型式挤压出去，用洁净气流充满洁净室.单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。①垂直单向流洁净室是在其吊顶上满布（≥80%）空气过滤器（或FFU），经其过滤的洁净气流从吊顶用活塞型式以一定的速度，把室内的污染粒子向地面挤压，被挤压的污染空气通过地板格栅排出洁净室，这样不断地进行循环运行来实现洁净室的高洁净度.

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　　而水平单向流洁净室的气流是由送风墙流向回风墙，因此，气流在工作面洁净度高，后面的工作面的洁净度会越来越差！b、非单向流洁净室非单向流洁净室的净化原理是稀释原理！是用一定量的洁净空气来充淡稀释室内产生的污染粒子！洁净空气量越多稀释后的洁净度就越高.因此洁净的送风量（换气次数）不同，室内空气的洁净度等级也不相同。在“规范”中规定：6级洁净室的换气次数为50~60次/时；7级洁净室的换气次数为15~25次/时；8级和9级洁净室的换气次数为10~15次/时。

　　分设空调净化系统洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设.对β-内酰胺类、激素类、强毒微生物等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至较低限度。对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净室，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设置局部排风系统！洁净室的排风口应有防倒灌装置!送风、回风和排风的启闭应有连锁装置.洁净室的分类：洁净室的分类一般按气流流型来分，还可按使用用途和主要控制对象来分。

　　在电子工业中微电子（集成电路）工业对洁净室的洁净度级别要求高！而且，随着微电子技术的不断发展，集成度的不断提高，光刻线宽的不断变小对洁净室洁净度等级的要求也越来越高！b、生物洁净室生物洁净室主要的控制对象是微生物、病菌等活的有生命的粒子，是不断地生长、繁殖的粒子！它所产生的污染不仅仅是微生物本身，而且，还有新陈代谢产生的二次污染。生物洁净室主要应用在医疗、制药、食品、生物工程、实验动物饲养以及生物安全等行业之中。

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　　提高设备水平设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关！所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施.固体制剂车间产尘量较大。如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室！前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧.