热喷涂工艺注意事项：零件工况分析是热喷涂涂层设计的基础，要获得经济、更好的、高质量的涂层，首先必须对零部件的性能要求及工况条件进行准确分析，为选择涂层种类和材料提供依据！根据失效分析理论，失效模式分析是失效分析的核心内容，是导致零部件失效的物理和（或）化学变化过程，在该过程中，零部件的尺寸、形状、状态或性能发生了变化，并由此引起整个机械产品的失效，例如，磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效等.而决定零部件失效模式的主要因素包括零部件材料的性质和状态等内在因素和零部件工况条件等外在因素，其中，引起零部件失效的外在因素，即应力、环境和时间，是失效的诱发因素，通过零部件工况条件的深入分析可以了解清楚这些因素！

　　现在，更为严格的要求甚至包括对喷涂原材料生产厂商提出质量管理要求。所有上述内容构成一个完整的热喷涂涂层设计的全过程!需要特别指出的是，热喷涂涂层的性能虽然主要取决于喷涂材料的性能，但还明显受到所选定的喷涂设备和喷涂工艺的影响。同一种喷涂材料，当采用不同的喷涂设备、不同的喷涂工艺参数进行喷涂时，所得涂层的性能会存在很大差别。此外，涉及制备涂层的其它各个环节都会决定后面的涂层性能，如表面预处理、冷却措施、涂层加工等，因此，只有对制备涂层的各个过程进行质量控制，才可能获得性能满足要求的、质量稳定的涂层。

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　　氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击和振动。使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定，防止跌倒.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距离！在某种情况下,确实难以达到8～10米时，应保证不小于5米,但必须加强防护！10、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力。1冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻，严禁使用明火加热。

　　热喷涂工艺施工过程中的安全防护注意事项：氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞，造成事故.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起；凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输！搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下!在扳瓶口帽时，只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击，防止产生火星而造成事故!

　　1．准确分析问题所在，明确涂层性能要求；2．合理进行涂层设计，包括正确选择喷涂材料、设备、工艺及遵循严格的涂层质量性能评价体系等；3．优化涂层制备工艺；4．严格控制涂层质量；5．涂层技术的经济可行性分析！涂层设计起着承上启下的作用，是采用热喷涂技术成功解决实际问题的基础，是所有环节中重要的环节之一，在进行涂层设计时要考虑涂层所涉及到的各个环节，具有明显的系统特性!因此，为了获得满足使用性能要求的涂层，在进行喷涂前，必须进行周密、合理的涂层设计！

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　　热喷涂技术特点：1．基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；2．可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；3．喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；4．操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；5．涂层厚度可以从0。01至几毫米；6．涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；7．适应性强及经济效益好等优点。