在往浸取液中通入压缩氦气(压强0!50MPa,流量1500m3/h)的气流搅拌作用下,缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉,还原反应过程中持续搅拌,控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0!5~0g/l(本实施例中测得为0。62g/l),记录单吨钛精矿的铁粉消耗量,结果见表1。还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降,所得上层清液即为硫酸氧钛溶液。实施例四:按照以下方法对钛精矿进行酸解,制备硫酸氧钛溶液:取干燥并粉碎至325目筛筛余为20%的钛精矿粉,用浓度为95%的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合,加入适当水引发(起始反应酸浓80%),升温至150℃引发酸解反应,直至混合物固化,得固相物!
酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间加入还原铁粉调整钛液中的三价钛离子含量。该工序可概括如下:酸解反应:钛精矿与混合发生酸解反应得到固相物;浸取:向固相物中加水浸取,得到浸取液;还原:往浸取液中加还原铁粉,还原反应过程中持续搅拌;除杂:沉降除去固态杂质,得到硫酸氧钛溶液!该过程中还原铁粉的消耗量很大,每生产1t钛白粉,大约需要消耗80~100kg还原铁粉。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例一:按照以下方法对钛精矿进行酸解,制备硫酸氧钛溶液:取干燥并粉碎至325目筛筛余为20%的钛精矿粉,用浓度为95%的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合,加入适当水引发(起始反应酸浓80%),升温至150℃引发酸解反应,直至混合物固化,得固相物。所得固相物在180℃下保温下熟化4h,然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料,浸取时间1h,得到浸取液。在往浸取液中通入压缩氮气(压强0!
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北京钛白用铁粉厂
所得固相物在180℃下保温下熟化4h,然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料,浸取时间1h,得到浸取液。在往浸取液中通入压缩氢气(压强0MPa,流量500m3/h)的气流搅拌作用下,缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉,还原反应过程中持续搅拌,控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0。5~0g/l(本实施例中测得为0!62g/l),记录单吨钛精矿的铁粉消耗量,结果见表
本发明中所述的非氧化性压缩气体指的是:在浸取液和还原铁粉的还原反应过程中作为搅拌气流通入反应体系中而不能氧化体系中的二价铁离子和三价钛离子的压缩气体!例如压缩惰性气体(即稀有气体)、压缩氮气、压缩二氧化碳、压缩氢气等!作为本发明的进一步改进,所述非氧化性压缩气体为压缩惰性气体、压缩氮气、压缩二氧化碳、压缩氢气中的一种或任意几种的混合。作为本发明的进一步改进,所述非氧化性压缩气体的压强为0!2~0MPa。
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钛白粉的生产主要分为氯化法与硫酸法,硫酸法生产钛白粉是将钛精矿与进行酸解反应生产硫酸亚钛,经水解生成偏钛酸,再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品!其生产工艺可概括如下:酸解:用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸进行酸解反应,得到硫酸氧钛溶液;水解硫酸氧钛溶液得到粗偏钛酸浆料;对粗偏钛酸浆料进行水洗、盐处理,得预处理偏钛酸;煅烧:预处理偏钛酸送入转窑煅烧产出TiO2产品!此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉!硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料,技术较成熟,设备简单,防腐蚀材料易解决。
所得固相物在180℃下保温下熟化4h,然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料,浸取时间1h,得到浸取液!在往浸取液中通入压缩空气(压强0.20MPa,流量500m3/h)的气流搅拌作用下,缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉,还原反应过程中持续搅拌,控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0.5~0g/l(本实施例中测得为0!60g/l),记录单吨钛精矿的铁粉消耗量,结果见表1!
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