★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能！★电流补偿技术，时效频率控制精度稳定★操作简单、使用方便、经济实用.现在的振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，如图所示.通过主机控起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态!一般工件经15-30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的!激振器是工件共振的共振源，激振器的好坏关系到整套设备的使用寿命，我公司的激振器均采用稀土永磁高速直流激振器，这种激振器具有良好的启动性和调速性，控制电路稳定具有较大的转矩，通过PWM脉宽调制技术在0-10000r/min的转速范围内，可轻松将转速精度控制在±1rpm的范围，激振器使用高强度合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了防止跑wai圈结构，经久耐用，且安全性更高。

　　热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成!而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输!如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便.振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤!正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行！

　　节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染.在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小!实践证明，功率为0！25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件.其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％!加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求！故振动时效已逐渐成为去应力的选择。机械性能显著提高!经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大！

　　振动时效是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性.也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的！但机械作用使应力消除的程度是有限的，不可能完全消除。因此振动时效往往是把应力降低（主要是降低残余应力峰值）和重新分布作为主要目的。振动消除应力是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形。

原装振动时效

　　LM-05手动型振动时效优势：投资少适用性强!与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差.采用振动时效可以完全避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效.生产周期短效率高！

　　激振器内连接导线采用特殊结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用.振动消除应力是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形！如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力点上，因此使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力!这就是用振动时效可以消除残余应力的机理！

　　但因其时间太长，一般不在实际生产中采用！热时效是传统的时效方法，它是利用热处理当中的退火技术，通常是将工件加热到500～650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温！在热的作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效时，只要退火温度和时间适宜，应力可以完全消除。但在实际生产中通常认为建议可以消除残余应力的70～80％，与此同时它能造成工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷!因此，人们一直在研究更好的方法来消除残余应力！