一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图4-49的要求削薄厚板边缘压力容器常用焊接结构设计主要内容:选择合适的焊接坡口，使焊接材料(焊条或焊丝)容易伸入坡口根部，保证全熔融坡口选择要素:①尽量减少填充金属量②保证熔融，避免各种焊接缺陷③焊接容易，改善劳动条件④减少焊接变形和残留变形量，厚元件焊接应尽量选择沿厚度对称的坡口形式，如x形坡口等筒体、封头及其相互连接的焊接结构纵向，环焊必须采用对接接头对接接头的坡口形式分为不打开坡口(也称为齐边坡口)、v形坡口、x形坡口、单u形坡口和双u形坡口等几种，应根据筒体和封口厚度、压力高低、介质特性和操作状况选择合适的坡口形式。

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　　应用:主要用于加强圆圈和外壳、支架垫板和器壁、凸缘和容器的焊接！坡口形式焊接坡口-为了保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，在焊接前，一般将焊接部的连接部预先加工成各种形状。不同的焊接坡口适用于不同的焊接方法和焊接厚度坡口的形状基本坡口形状:I形、v形、单侧v形、戟U形、j形组合形状特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成压力容器焊接接头的分类a类:圆筒部分的纵向接头(多层包装容器层板层的纵向接头除外)，球形接头与圆筒连接的环向接头、各种凸形接头中的所有焊接接头和嵌入式接头与壳体对接连接的接头b类:壳体部分的环向接头、锥形接头的小端与接头连接的接头、长颈法兰与接头连接的接头.

　　不那样的话，容易发生裂纹和其他焊接缺陷单面焊接结构，适用于内径小于600mm，盛装无腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接，接管厚度应小6mm；常用的插入式管道焊接结构之一是全熔融结构.适用于内部清根和焊接条件，外壳厚度为4~25mm，接管厚度为0。5倍以上的外壳厚度在(b)的基础上，将接管的内径角倒圆，可用于疲劳、低温和高温梯度的操作状况带补强圈的管道焊接结构要求:尽量与强化处的外壳紧密接触，焊接结构要求完善合理!

　　焊接接头的形式焊接接头形式:对接接头、角接头和t字接头、重叠接头、对接接头、角接接头、搭接接头对接接头结构:两个相互连接部件在接头的中面在同一平面或同一弧面内焊接的接头特点:热均匀，力对称，无损检测方便，焊接质量容易保证应用:常用的焊接结构形式角接头和t型接头结构:两个相互连接部件在接头的中面垂直或交叉到某个角度焊接的接头！两个部件为t字形焊接的接头，称为t字形接头.角接头和t字接头形成角焊接特点:结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中严重，焊接质量也难以保证应用:接管、法兰、夹克、管板和法兰的焊接等特殊部位重叠接头结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头特点:属于角焊，与角接头相同，接头结构明显不连续，承载后接头部受力差.

　　减少应力集中，便于无损检测，有利于保证接头的内部质量容器接管的角接和对接2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷未熔透：指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下空隙的现象.未熔化的脆性破坏的起点，在交变负荷的作用下，也有可能诱发疲劳破坏改进：选择合适的坡口形式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等3．尽量减少焊缝处的应力集中接头往往是脆性破坏和疲劳破坏的起源，因此在设计焊接结构时应尽量减少应力集中措施：尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度！　　线材对于汽车音响来说是非常重要的，良好的线材要求首先是安全，其次是抗干扰性好、衰减小。音响线材又包括信号线和电源线两大类。 　　信号线：要求抗干扰性好，能减少信号衰减，接触良好，接头处要防止氧化。一些顶级的信号线往往采用专用合金材料、卡环式插头，并在插头表面镀金以防止氧化。例如美国怪兽(monster)品牌的线材，在音响爱好者中是赫赫有名。 　　电源线：要求电流电压稳定，阻抗小，电流衰减小。电源线材的选择与功率有关，功率大的往往电流也大，需要选择较粗的线材。材料一般使用纯度很高的纯金属线，资深发烧友可能会用到纯银线。包裹电源线的绝缘材料除了绝缘性好，还要能耐高温。