为了实现动态和静态调节的高性能，我们只能采用闭环控制系统来实现！所以有的科研人员提出了控制闭环转差频率的电机调速方式，这种调速方式能够在静态动态调速中达到很高的性能，但是这种系统只能在转速比较慢的电机中得到应用，应为在电机的转速较高的时候，这种系统不仅不会达到节约电能的目的，还会使电机产生瞬态电流，使得电机的转矩在瞬间发生变化。所以说为了实现在较高的转速中实现较高的动态和静态性能，只有先解决电机产生瞬态电流的问题，只有将这个问题合理的解决我们才能更好的发展电机变频节能控制技术.

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　　 德庆通达电机有限公司是一家着力于研究机械设备用电动机的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:变频电机，我们在这里等待您的到来！

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　　即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系！例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为216KW，省电48%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为875KW，省电85%.现在的电机变频系统大都是采用的恒V/F控制系统，这个变频控制系统的特点是结构简单、制作便宜!这个系统被广泛应用在风机等大型的并且对于变频系统的动态性能要求不是很高的地方！这个系统是一种典型的开环控制系统，这个系统能够满足大多数电机的平滑的变速要求，但是对于动态和静态的调节性能都是有限的，不能应用在对动态和静态性能要求比较严格的地方.

　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象！3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动！4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施！5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高.

　　例如,有低噪音、低振动用的电机,有提高低速转矩特性的电机,有高速电机,有带测速发电机的电机以及矢量控制电机等。异步电动机的转速当转差率变化不大时，转速正比于频率，可见改变电源频率就能改变异步电动机的转速。在变频调速时，总希望主磁通保持不变!若主磁通大于正常运行时的磁通，则磁路过饱和而使励磁电流增大，功率因数降低；若主磁通小于正常运行时的磁通，则电机转矩下降在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力.

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　　变频电机是指在标准环境条件下，以限定额定负载在额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机!随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展,交流调速技术得到不断的完善和提高,逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用!例如:钢厂用于轧钢的大型电动机和中、小型辊道电动机、铁路及城市轨道交通用牵引电机、电梯电机、集装箱起吊设备用起重电机、水泵和风机用电机、压缩机、家用电器用电机等都相继使用交流变频调速电机,并取得了良好效果!

　　变频电动机具有如下特点：B级温升设计，F级绝缘制造！采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏!平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用轴承，可以高速运转.强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力.保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行!　　近日，成都润滑油厂生产调合系统关键装置——-溶胶釜扩容改造项目顺利完工并正式投入生产运行，为润滑油公司扩大油品调合生产量、提高一调合格率、提高生产发运及时率，提供了强有力的保障。　　通过成都润滑油厂、建设施工单位及工程监理公司组成的技改工程项目的共同努力，30立方溶胶釜扩容改造项目按期完工，调合釜电机功率由原来的11KW普通电机，改装为30KW变频电机，不但增加了搅拌功率，而且电机可以随着釜内的胶粒溶解度，自动调整变频搅拌功率，达到节能降耗效果。　　日前，溶胶釜工程技改项目已经全部通过项目验收投入了正常生产运行。