即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系！例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为216KW，省电48%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为875KW，省电85%!现在的电机变频系统大都是采用的恒V/F控制系统，这个变频控制系统的特点是结构简单、制作便宜!这个系统被广泛应用在风机等大型的并且对于变频系统的动态性能要求不是很高的地方.这个系统是一种典型的开环控制系统，这个系统能够满足大多数电机的平滑的变速要求，但是对于动态和静态的调节性能都是有限的，不能应用在对动态和静态性能要求比较严格的地方!

　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施.主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施！5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高.

　　经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标.具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动!与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与转速控制、位置控制及快速动态响应控制.YP系列变频电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得停车，和通过转速闭环控制实现速度控制!

　　工作原理我们使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机!变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成!整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率！变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。

广东变频电机

　　为了实现动态和静态调节的高性能，我们只能采用闭环控制系统来实现!所以有的科研人员提出了控制闭环转差频率的电机调速方式，这种调速方式能够在静态动态调速中达到很高的性能，但是这种系统只能在转速比较慢的电机中得到应用，应为在电机的转速较高的时候，这种系统不仅不会达到节约电能的目的，还会使电机产生瞬态电流，使得电机的转矩在瞬间发生变化!所以说为了实现在较高的转速中实现较高的动态和静态性能，只有先解决电机产生瞬态电流的问题，只有将这个问题合理的解决我们才能更好的发展电机变频节能控制技术!

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　　变频电机是指在标准环境条件下，以限定额定负载在额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机.随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展,交流调速技术得到不断的完善和提高,逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用。例如:钢厂用于轧钢的大型电动机和中、小型辊道电动机、铁路及城市轨道交通用牵引电机、电梯电机、集装箱起吊设备用起重电机、水泵和风机用电机、压缩机、家用电器用电机等都相继使用交流变频调速电机,并取得了良好效果!

　　采用交流变频调速电机比直流调速电机具有显著的优点:调速容易,而且节能!交流电机结构简单、体积小、惯量小、造价低、维修容易、耐用!可以扩大容量,实现高转速和高电压运行.可以实现软启动和快速制动!无火花、防爆、环境适应能力强。近年来,国际上变频调速传动装置以每年13%～16%的增长率发展,并有逐步取代大部分直流调速传动装置的趋势!由于以恒频、恒压电源进行工作的普通异步电机应用于变频调速系统时,存在着很大的局限性,国外发展了根据使用场合和使用要求而设计的变频交流电动机！