1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大!，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录！在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况1每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴，如发现破损应及时换。

　　为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥！应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等!静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作主要是依靠电晕极和沉淀极两个系统来完成的，当含尘气体进入除尘器时，含尘气体收到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。

　　静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度！然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走.

　　换损坏的零件，测量设备接地电阻.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时修复换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑!如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时割断高压电排除故障后再进行生产。阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应割断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

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　　检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表!电场外部各转动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑！对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换.10!各发兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象!山东恒通化工股份有限公司近日实施技改，将240吨/小时循环流化床锅炉高压静电除尘器改为布袋除尘器，烟尘排放达到国家标准，经济效益和环境效益显著。据测算，采用该项技术每年可为企业增效300万元。 　　 据介绍，该公司的锅炉除尘装置原为静电除尘器，除尘效率在90％左右，难以达到国家烟尘排放标准，影响了锅炉长周期经济运行。为实现节能减排目标，该公司经考察论证后，将电-布除尘技术应用于锅炉烟气除尘，并把静电除尘器改为布袋除尘器。这样，第一单元利用高压静电可先将粉尘中10μm以上的尘粒除掉，保证进入滤槽除尘器的粉尘浓度不高于3g/Nm3；然后进入第二单元，利用布袋除尘器将静电除尘器难以除掉的粒径小于5μm的粉尘除掉，从而实现了静电除尘器和布袋除尘器的优势互补。 　　 该项技改成果成功投运后，山东恒通化工股份有限公司的锅炉烟尘浓度由27366mg/Nm3降为40.6mg/Nm3，烟尘排放量由6238.5kg/h降为4.82kg/h，除尘效率达99.9％以上。