2mm），小批量多品种的场合!其切割加上的粗糙度在3μm-15μm之间（根据磨料粗细而定）.因为水射流切割属冷态切割，被切割物不会发生任何物理和化学方面的变化；且切口平滑、切缝背后不会有类似火焰切割留下的熔渣，不会有类似机械道具切割留下的翻边、毛刺。在我国，数控高压水射流设备已开始部分的应用在汽车加工、航空加工、表面处理、化工清洗、石材及陶瓷加工上，还刚刚处于起步阶段.目前数控水刀更多地应用于切割多种设计的石材或陶瓷拼花，建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金属板材的中等精加工方面!

　　水刀可以用于二维形状的切割，切割的对象包括了金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料，甚至还能够生产复杂的细微形状。相比其他切割方式，水刀可以无热量去除材料，使得材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率.一般情况下，在测试水刀切速时不用实切，提高加减速度，各轴可分开测试，也可同时测试。另外说说水刀切割的精度，对用于建筑行业类一般要求在±0！5mm以下即可，但对用于汽车反光镜类要求在±0！01mm以下；在钢板加工的切割要求是越低越好.

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　　既然是石材，那当然也可以运用高压水刀切割机，但十级操作中却发现，高压水刀切割机微晶石容易出现应力集中的情况。尤其是在对微晶石进行L型切割的部位，面层的晶面会有裂纹增长现象发生，而且会越来越严重！此类现象正式说明，材料在水刀切割过程中应力过分接种，才会造成如此不良后果！经过长期的摸索经验确定，只要在切点位置用玻璃钻打眼，然后沿着节点向外采用微晶石专-用刀片进行切割，这样也可以有效减少应力集中，后期也基本不会出现晶面二次应力开裂现象.

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　　只需把软件生成的程序调入机器，它能够从CAD完成刀具途径，并能把刀头的精-确定位和切割速度计算出来。犹豫不一样材料所具备的功能也是不一样的，硬度也是不同的，因此双刀头水切割机选用磨料的时候也要结合实际状态充分考虑，保障能够满足不同的加工要求!国内水刀切割的发展和未来展望水刀切割在九十年代中期引入国内，立刻收到了各种领域的欢迎！水刀切割玻璃深加工开创了一个全新的加工领域。在金属切割加工方面，有应用价值的时切割厚度20mm以下，尺寸误差要求不高（≯0.

　　同样的问题还出现在微晶石用于墙砖的情况，柱面等承重结构上镶贴石材时，给石材一种向外的推力，外力超过块材弱处理强度，由于应力集中当进行L型切割的时候，如果表面应力足够集中，一样会造成晶面开裂。如何调控水刀的精准度和切割速度？水切割加工是利用超高压技术完成的，只需要把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0！15-0。35mm的宝石喷嘴喷射，就可以形成速度约为800-1000m/s的高速射流，这就是可以用来切割软基性材料的水刀.

　　WMT5030-EL双台面可移动可升降系列水刀水刀维修涉及到的四大方面操作技巧水刀作为高-效的切割机器来说，问题还有不少，而水刀维修也是一门学问，掌握不好的不仅解决不了问题，还有可能引发新的问题，对于水刀来说是非常不利的！下面是一些常规问题出现后的水刀维修技巧，主要包括了四个方面！水刀维修技巧之水的合理利用水刀的主要工作介质就是水，当切割工作完成之后可以充分利用这些水，以免造成浪费，从而增加成本!但要提醒大家的是，水的重复利用是有前提的，必须是重新过滤并达到质量标准之后才可以!