在实际生产中，也可以采用倒炉的办法进行缓冷.如7A04合金在400~420℃退火保温后，直接转移到预热温度为230℃的低温炉中，保温3h后，出炉空冷，同样也可得到与缓冷效果完全相同的组织和性能！坯料退火可在空气循环式电阻炉中进行加热，也可以采用重油或石油液化气等燃料炉进行加热.近年来，在铝合金板生产中采用了“中温轧制”的新工艺即把热轧板坯冷到100~250℃后，直接送入冷轧机进行轧制，可不进行坯料退火！

　　对同一种合金来说，与时效时沉淀相类型有关，简言之，主要依靠形成弥散过渡相而强化的合金，时效前冷变形会使合金强度提高！这类合金淬火后，经冷变形再加热到时效温度时脱溶与回复过程同时发生！脱溶将因冷变形而加速，脱溶相质点将因冷变形而更加弥散！与此同时，脱溶质点也阻碍多边化等回复过程！若多边化过程已发生，则因位错分布及密度的变化，脱溶相质点的分布及密度也会发生相应的改变!低温形变热处理亦可采用温变形!在温变形时动态回复进行得相当激烈，有利于提高铝合金板形变热处理后材料组织的热稳定性！

　　铝合金板咬入阶段!轧件开始接触旋转的轧辊，轧辊开始对轧件施加作用，将其拖入轧缝间，以便建立轧制过程！铝合金板的曳入阶段.一旦轧件被旋转着的轧辊咬着后，轧辊对轧件的拖曳力增大，轧件逐渐充满辊缝直至轧件前端到达两辊连心线位置为止。铝合金板的稳定轧制阶段!轧件前端从辊缝间出来后，继续依靠旋转轧辊摩擦力对轧件的作用，连续、稳定地通过辊缝，产生所需的变形：高向压缩而纵向延伸！铝合金板的终了阶段!从轧件后端进入辊缝间的变形区开始，直至轧件与轧辊完全脱离接触为止!

　　铝合金板的坯料退火要求对于铝合金板退火工艺制度的选择，主要是根据压力加工工艺的需要和材料使用部门对产品性能的要求来确定的！工业生产中铝合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中间退火和成品退火.下面山东泰格铝业--山东铝板厂家为您介绍坯料的退火要求。坯料退火是指压力加工过程中第一次冷变形前的退火，目的是为了使坯料得到平衡组织和具有大的塑性变形能力.例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃,在室温快速冷却后，加工硬化现象不能完全消除！

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　　铝合金板热轧总加工率的确定原则热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定，铝合金板带材的热轧总加工率可达到90%以上，总加工率愈大材料的组织愈均匀，性能愈好!当铸锭厚度和设备条件已确定时总加工率的确定原则如下：合金材料的性质！纯铝及软铝合金，其高温塑性范围较宽，热性小、变形抗力低，因而其总加工率大；硬铝合金，热轧温度范围窄，热脆性倾向大，其总加工率通常比软铝合金小；满足产品表面质量和性能的要求。

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　　特别是热处理强化的铝合金，在快冷后，再结晶过程完成不了，过饱和固溶体也来不及分解、仍保留一部分加工硬化及淬火效应.不经退火继续进行冷轧是有困难的！因此需要进行板坯退火!工业纯铝和低合金化的铝合金板(3A21和6A02),塑性较高，可以不进行坯料退火，直接进行冷加工!热处理不强化的铝合金板退火保温后，可直接放在空气中冷却；对于热处理强化的铝合金板，则要按规定的速度进行冷却。对于成垛退火的铝板材也可以在保温后出炉，盖上石棉布进行缓冷！

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　　铝合金板的低温形变热处理简介低温形变热处理又称为形变时效。广泛的处理方式有：①淬火一冷(温)变形一人工时效；②淬火一自然时效一冷变形一人工时效；③淬火一人工时效一冷变形一人工时效.冷变形造成位错网络，使脱溶相形核更为广泛和均匀，有利于提高合度和塑性，有时也可提高铝合金板的抗蚀性.铝合金板冷变形对失效过程的影响冷变形对铝合金板时效过程的影响规律较为复杂.它与淬火、变形和时效规程有关，也与铝合金板本性有关.