在本发明提供的叶轮的动平衡方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2中，当初始不平衡量较大时，配重孔的深度小于30mm，配重孔的直径为8-12mm!另外，在本发明提供的叶轮的动平衡方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤3中，计算铅水配重的重量时，考虑步骤2中去除的材料质量！另外，在本发明提供的叶轮的动平衡方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤4中，还包括预留铝焊封堵位置!另外，在本发明提供的叶轮的动平衡方法中，还可以具有这样的特征：其中，预留铝焊封堵深度大于6mm!

　　两种方法均能将叶轮的不平衡量控制在理论数据以内.以上两种方法的弊端是，无论采用加重或去重，都将造成平滑的叶轮表面多出许多配种块或者许多孔洞！其中不利因素有二，其一凹凸不平的表面对气体造成扰动和阻力，不利于提高风机的工作效率；其二叶轮表面多出或缺失的部分在叶轮旋转时与气体不断摩擦，此时极易产生气动噪声甚至啸叫。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种叶轮的动平衡方法!本发明提供了一种叶轮的动平衡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，使用动平衡机对叶轮进行动平衡试验，根据动平衡机的指示，确定叶轮需要平衡的相位和需要的平衡质量；步骤2，分别在叶轮的轮盘与轮盖径向边缘的相位处钻取若干数量的配重孔洞；步骤3，计算铅水配重的重量；步骤4，在配重孔洞中灌注铅水配重，并使用铝焊封堵配重孔洞；步骤5，使用动平衡机对叶轮进行动平衡试验，检测叶轮的不平衡量是否在规定范围内，结果为是，进入下一步，结果为否，进入步骤1；步骤6，结束动平衡试验。

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　　叶轮的动平衡等级，决定了允许的残余不平衡量，与叶轮重量和叶轮转速密切相关。为什么叶轮的动平衡如此重要，并且如此认真地为您调试？因为过度的不平衡会引起振动的超标，这会产生噪音异响，并对风机产生损害!可能的损害包括：轴承或皮带的迅速磨损，电机使用寿命缩短，以及浪费电能！如果不能够及时调整，整台风机或相关系统可能会报废！在动平衡校正工作中，团队的工程师们技巧熟练、经验丰富，具备了的专业技术能力.为了产品的质量，可靠有保障，从未止步！

　　您的非凡体验，是我们的梦想.背景技术：离心式通风机应用广泛，在工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；在锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等众多领域中均大量应用！现有技术叶轮的动平衡主要通过配重方法完成，一种方法是在叶轮的轮盖和轮盘上采用焊接或者螺栓紧固等方式增加配种块；另一种方法是采用钻孔或去除材料等方法.

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　　减小因工件不平衡而产生的噪音和振动.可以大大提高工件的精度和操作人员的舒适感！风机叶轮平衡机采用了先进的万向联轴节传动装置，拥有着非常突出的优点，经过山东银箭动平衡机厂家专业技术人员多年研究和改良，现在的银箭风机叶轮动平衡机不仅精度非常高，而且比以往的设备工作效率方面有了大大的提高.目前在各个领域都有所使用，是众多厂家热衷的一款机型。叶轮动平衡是每一台，必经的标准制造流程!基于多年积累的丰富经验，的叶轮动平衡技术，从根本上落产品“可靠”的价值主张。

　　一条指令、三个动作即可完成整个繁锁的定标、分离操作.微机控制，分离精度为传统平衡机所无法比拟。风机叶轮平衡机特点：采用先进的技术，设有自动滤波功能，可自动滤除外界振动的干扰。长时间不必调整RPM值，拥有高灵敏度的传感器，稳定可靠。配备专业摆架，传动力强，性能稳定，先进的电测系统，功能齐全，抗干扰能力强，经久耐用！风机叶轮平衡机作用：降低工件不平衡量，使之使用寿命延长数倍!可以有效的减少因工件不平衡对设备产生的损伤.

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　　 济南博迪浩机械设备有限公司是一家专注减速机、变速机的企业，在叶轮平衡机领域深耕十几年，对于叶轮平衡机，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的叶轮平衡机服务，并受到了客户的一致好评。