螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的!加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件!第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　卸料后数秒自动复位，等待下一循环.PVC塑料型材设备辅机结构性能异型材辅机由定型台、牵引切割机和翻料架等三部分组成。定型台：它的作用是把挤出机的熔料，经挤出模头出来的异型材胚，通过定型模真空定型和涡流水冷却，以获得合格的挤出异型塑料异型产品.它由以下几个主成部分：水槽：由水槽、导轨横向调整等机械组成，水槽由不锈钢板折边焊接成的钢结构，用于承受导轨、模具的载荷，并将溢出的水导入水箱，导轨横向调整机构有手轮通过万向节带动支撑架，使水槽在限位座内±10mm的侧向调整！

智能塑料型材设备销售

　　它主要由固定在链条上的橡胶块组成，橡胶块更换方便.上下履带的牵引链条，通过变频电机及谐波减速箱同步驱动！传动系统：本牵引装置主动力是由二台5kw电机，通过变距式轮系机构分别带动上下履带来实现上下履带同步!控制箱：气动的控制元件及电气元件都在此箱内，气动系统的压力调节，牵引速度表，电气的操作按钮都在此箱的面板!贴模装置：用于型材二面贴膜能有效保护型材表面。切割机是把牵引装置送来的塑料型材，按设定的长度断，它由切割滑台、吸尘装置、电器箱等组成!

　　牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大！切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC计算机控制！PVC门窗异型材生产线设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置!是近年来被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的代用品.在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用.

　　操作面板：电器操作按钮、真空度开关球阀、水压表、真空表均在面板上，操作方便，一目了然，快换接头与控制球阀对号入座，与模具连接正确讯速。牵引切割机：牵引机结构为上、下履带牵引系统!把已冷却定型的型材从定型摸中牵引出来，保证型材的压紧力下牵引不产生任何滑动.牵引部分由以下几个部分组成：机架：主要由型钢焊接而成，机架上装有牵引履带，气动系统、电气及控制箱，机架上还有手动升降调节机构，以调节牵引中心高度!履带：执行牵引的元件。

　　塑钢门窗为优良绝火材料，不自燃、不助燃，能自熄是理想的选择！PVC塑料型材设备工艺流程及设备功能一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗！第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出.由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出！

　　PVC塑料型材设备主要采用PVC粉料来制造各种塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材、护墙板、天花板等!PVC门窗异型材生产线设计合理，具有塑化均匀、产量高、使用寿命长等优点!PVC门窗异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成!主机采用交流变频电机。辅机真空泵和牵引电机均采用优良产品，维护简便！PVC塑料型材设备的真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于塑钢型材的冷却定型，以满足高速挤出的需要!