根据不同数型工件的尺寸，用数字键输入半径r，经一次启动即可正确的显示出不平衡量的大小和相位，并能记忆显示，且操作方便、装置显示。同时具夹具补偿功能，机电换能器采用压电力传感器，体积小、灵敏度高，稳定性好等优点.◆特性：立式平衡机采用剑平的电测系统,动、静平衡，支承方式多达10种，加去重、正反转可灵活定制，采用多重定标系数组合，自动调整系统灵敏度，换档无跳跃，软硬件双重滤波，数据压缩，测量更稳、更准、更快，定标界面更便于维护，定标数段多可达10段，定标系数实时验证，并配有系统线性图，测量显示的平衡量及角度单位可自定义，实现单位实时转换，以满足不同客户需求技术参数YLD-10工件质量范围(kg)10工件外径(mm)500工件高(mm)160主轴转速(r/min)800电动机功率(kw)5可达剩余不平衡度(emar)3g·mm/kg◆应用范围：立式平衡机采用剑平的电测系统,动、静平衡，支承方式多达10种，加去重、正反转可灵活定制，采用多重定标系数组合，自动调整系统灵敏度，换档无跳跃，软硬件双重滤波，数据压缩，测量更稳、更准、更快，定标界面更便于维护，定标数段多可达10段，定标系数实时验证，并配有系统线性图，测量显示的平衡量及角度单位可自定义，实现单位实时转换，以满足不同客户需求立式平衡机适用于风扇叶片、水泵叶轮、油烟机风轮、飞轮、砂轮、锯片、卡盘、锯片、制动器等作动平衡测试!

正宗广西立式平衡机销售电话

　　送风机：一般送风机(工业用)农机具：引擎零件(曲轴、飞轮等)刀具，链锯等用零件.小型马达：家电用小型马达转子，汽车用马达转子，录音机用马达转子。机械部品:制纸滚轮、泵叶片、各种齿轮、扭力转换器、纺织机零件、电梯零件。航空：陀螺仪，航空用引擎，螺旋浆叶，飞机用轮胎，时钟，手表等零件！工作机械：砂轮机、刀具、各式主轴、齿轮！10。其它：捻线机,磨擦轮等等!YLD-10型单面立式动平衡机主要适用于飞轮、风扇、叶轮、卡盘、制动器、砂轮、锯片刀、皮带轮等各种盘状零件进行平衡校正；测量系统采用工业计算机及国际通用数字和模拟集成电路，转速、量值、相位全部用数字显示，不平衡量直接以克显示！

　　工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低！工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的.由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。

广西立式平衡机销售电话

　　滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应大于20%!由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡!工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致!校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。平衡机的影响左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦.

我们推荐广西立式平衡机销售电话

　　立式平衡机是指驱动主轴立式安装的平衡机.其测量原理与通用卧式平衡机基本相同，亦有软支承、硬支承，单面、双面之分，但它适用于不带主轴的零部件！它的驱动主轴是立式安装。适用于检测不带主轴的各类零部件，如飞轮、砂轮、带轮、离合器、涡轮盘、轮胎、风扇等.立式平衡机的结构示于图7-5-9，被校正平衡的工件水平装在平衡机的支持座上。平衡机的结构简单，灵敏度高，操作安全，很适于大型塔用轴流风机的转子校正平衡用.[2]由图7-5-9中可看出，平衡机的支点B在叶轮中心线a-a上，支点是由硬度很高的球状支点和垫片组成！

　　平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：●提高转子及其构成的产品质量●减小噪声●减小振动●提高支承部件（轴承）的试用寿命●降低使用者的不舒适感●降低产品的功耗。重工业：涡轮子,大型发电机，水车，大形变速齿轮、大型马达离心机，搅拌机，垃圾处理机！汽车工业：轮胎、曲轴、驱动轴、离合器、刹车鼓、飞轮汽车用各类马达、冷却扇、增压器。家电电机：吸尘机用马达、果汁机用马达、风扇、中型马达、磁鼓、空调用各类零件、计算机磁盘。

　　根据用户需求也可加装去重装置.引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因!因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响！工件的影响校正工件不平衡要求超过了平衡机本身小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。