灌装结束后的瓶子在拉下凸轮的效果下下降,下降到低位后,由灌封拨轮送入旋盖部分.旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转!旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下完成抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程.成品瓶经过出瓶拨轮从旋盖部分传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机,进入下道工序。灌装设备清洗部分:主要用于饮料、水等产品的塑料瓶冲洗之用.全新的不锈钢夹钳,结构简单,调整方便;与瓶口接触面积少,有效避免对瓶口的二次污染.
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当弹簧箱轴上下活动不畅,并发生抖动时,应立即停机!拆下弹簧箱检查原因,可能出现的毛病是:①有脏物卡住;②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死。应针对出现的毛病修复后装上使用.在拆下某一弹簧箱修理时,可以关闭此阀,机器照常生产.全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线设备工作过程:瓶子经过风送道由进瓶拨轮传送至盐汽水灌装设备的冲瓶部分!冲瓶部分回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下!
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海口10000瓶/h灌装生产线
在冲瓶部分特定区域,瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲刷。瓶子经过冲刷、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上!洗净后的瓶子经过中间拨轮由冲瓶机导出并传送至盐汽水灌装部分.进入盐汽水灌装部分的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持.瓶在提升凸轮效果下上升,瓶上升到一定高度瓶口接触到灌装阀瓶口密封垫,瓶持续上升并打开灌装阀——开始灌装,瓶内的空气经灌装阀内的回气管排出,随着灌装的持续瓶内的液位逐渐升高,当瓶内的液位到达一定的高度并挡住回气管的回气口时,灌装结束!
液缸装有8~12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8~12瓶饮料。液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型!托瓶弹簧箱:与灌装阀相对应,有8~12个托瓶弹簧箱,当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮,在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装。当灌装完毕后,在凸轮的作用下,托瓶架下降,瓶子脱离灌装阀,结束灌装工序。在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如,每天上班前应在轴上注润滑稀油,每周应两次在注油孔内压入黄油!
果汁型含气饮料中,由于果汁含量不低于5%,易于滋生细菌生长,必须对物料进行杀菌处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解.对于其它型含气饮料,一般不需对物料进行均质、杀菌处理。其主要适用于苏打水、矿泉水、纯净水等不含气液体的灌装,各部位能够根据瓶形自若调整,简单方便,稳定可靠.整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计,从而使整线运行功能更加可靠,克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素!
整个灌装过程分4个过程①充气;②灌装;③关闭;④放气!下面详述:①充气:瓶子进入托瓶弹簧箱,由凸轮及弹簧的作用,瓶子被托起,并密封在阀口橡胶垫圈上,由挡块将20-拨叉顶起,此时即打开了阀的01-气门盖液缸上部的CO2气与瓶中气相通,使液缸的压力与瓶中压力相等!(“等压灌装”中“等压”即此意).②当形成等压后,由于弹簧08作用,阀芯04向上运动,与密封垫09分离,液体即流入瓶内.③液缸继续旋转,当拨叉20,碰撞闭气挡块时,气门盖01向下关闭气门,灌装即会停止,在此之间,瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定,当液面浸没出气管后,瓶中气体无法排出液体就不会继续流下,灌装也会停止!
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