风机的作用是为系统提供动力.真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　在颗粒上部，环流与管内气流流动方向相同，叠加后流速增大；在颗粒下部，环流与管内气流流动方向相反。叠加后速度变小，由于颗粒上部速度增大、动压增大，静压减小；而颗粒下部速度减小，动压减小、静压增大，因此，在颗粒的上下部存在静压差，便产生了对颗粒的升力，并使颗粒悬浮滚动推进。由于颗粒形状不规则，气流作用其上产生的垂直分力!由于颗粒相互间或颗粒在前进中与管壁碰撞而跳跃，因此产生的反作用力在垂直方向的分力！在上述诸力的作用下，物料颗粒将在水平管中悬浮并随气流跳跃式地向前推进，依次起飞和降落，作边浮边沉的运动!

　　物料在水平输料管中的运动状态水平管中运动时，物料颗粒的重力方向与气流方向垂直，此时气流速度产生的水平方向空气动力分力对颗粒悬浮不起作用，但由于下列一些垂直分力的存在，所以水平输送管中的颗粒仍然是处在悬浮状态下被输送的.因水平输送管中气流呈紊流状态，故存在紊流气流垂直方向分速度产生的力使颗粒悬浮据测试紊流状态垂直速度分量约占平均分速的15%。水平输送管管底颗粒上下气流速度不同，颗粒上部的气流速度大，即动压大静压小，而颗粒下部的速度小，动压小静压大，由此产生的粒子上下部静压差而使颗粒悬浮，靠近管底的颗粒在管内气流的推动下滚动前进，由于气体粘性的存在，颗粒周围的空气被带动形成环流.

　　在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性!当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验，当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标.

　　气力输送在两相流上升过程中，由于物料颗粒之间及物料与管壁之间的摩擦、碰撞与粘附，以及管道断面上气流速度分布不均勻等诸多原因，实际使物料悬浮且不断上升所需要的气流速度，要比理论计算的物料颗粒悬浮的速度大HdFJ1cOM.在垂直输送料管中，气流阻力与物料颗粒群的重力处于同一直线上，但由于实际垂直输送颗粒流运动的复杂性，不断地受到垂直于运动前进方向的力的干扰，物料颗粒流就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，从而使物料颗粒流在垂直输送管内形成了稳定均匀分布的两相流粉体密闭气力输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入新的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。

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