纤维转盘的过滤介质纤维转盘微过滤机的过滤介质是纤维毛滤布，它的主要成分是有机纤维堆，其绒毛表面由50％超细聚酯纤维和50％改性丙烯晴纤维堆组成，同时以聚酯纤维作为支撑体!在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3—5mm的有效过滤深度，且当量孔径只有10μm，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获！滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可以减少正常运行时的水头损失.

　　另外，设备简单紧凑，附属设备少，根据布置情况，附属设备只需占用少量地方。设备闲置率低，总装功率低所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低!整个过滤装置需要用电的只有驱动电机、反洗水泵和电动阀，驱动电机功率仅为0!55KW—0!75KW，反洗水泵功率仅为2KW，总装机功率很低，例如对于处理量为4万m3/d的纤维转盘微过滤机总装机功率约为10KW。这个优点对于改造项目尤为突出，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容!

　　转盘微过滤机的设计和优点：出水水质好，耐冲击负荷高纤维转盘微过滤机截留效果好，在进水SS不大于20mg/l的情况下，出水SS可以小于5mg/l!进水堰设计，可以消能防止扰动.过滤与反冲洗同时进行，瞬时只有池内单盘的1%面积在进行反冲洗，过滤是连续的，抗冲击负荷能力强!占地面积小与传统的深层过滤单元不同的是：传统过滤设备内水流一般从上至下，或从下至上，属于平面方向过滤，纤维转盘微过滤机则将过滤面竖值起来，水流从左至右流动，因此很多过滤面可以并排布置，可以在保证过滤面积足够大的前提下减少占地面积！

半浸没式纤维转盘过滤器定做

　　反冲洗量水少，对前面处理工艺影响小纤维转盘微过滤机所需要的水量小，与处理水量的比为≤1%!实际工程运行情况下，反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1—2mim.因此，反洗水量可以比较均匀地返回到处理前处理系统，不会对前处理工艺产生影响.清洗，无需预加氯现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响.首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较，残留很难积累。

　　对于纤维转盘滤池而言，污泥污染只是滤盘的外侧，而对于接触滤后水的滤盘内侧没有污染，所以影响较小，并且滤机内的污泥可以通过排泥管迅速清除，恢复较快。设计周期和施工周期短纤维转盘微过滤机为模块化设计，与外部的接口较少，设计周期短！其安装简便，施工周期也短!纤维转盘微过滤机的运行纤维转盘微过滤机的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态.过滤：外进内出，污水重力流进入滤机体，使滤盘全部浸没在污水中！同时为了使各处布水均匀并且使进水量产生低扰动，须在滤机中设布水堰。

　　污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集后，流入出水槽、堰排出滤机.整个运行过程中过滤均为连续的，即便在清洗过程中，过滤仍在进行。清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐成为污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过设置在滤池内的液位传感器监测池内的液位变化，当该池内液位到达清洗设定值时（高水位），控制盘即启动反冲洗泵，同时启动滤盘旋转，开始清洗过程.反洗时间和周期可以调整！　　研究人员努力的另外一个方向是让工业机器人的“手”更为灵巧，以能胜任更多工作。其中“抓”和“握”是制造机械手的关键，大多数机械手设计都是基于有“指头”的手爪设计。例如Vecna公司开发的机械手每个“手指”最大负重是120磅，敏感度可以精确到几盎司。内置的控制系统负责控制定位、施力程度，这保证了机器手可轻松操作任何尺寸的物品—从拧灯泡到捡包裹。这些努力能使机器人处理更多形状或者材质的产品。