纤维转盘滤池过滤机形式为外进内出，即污水先进入滤池内，过滤后的污水进入中心管，这样，滤前水中即使有较大的漂浮物，对滤池运行的影响也很少!纤维转盘微过滤机机械设备较少，泵及电机均间隙运行，过滤时滤盘是静止，只有反冲洗或排泥时，泵或电机才运转。滤布磨损较小，即使有异常损坏，滤盘也易于更换，滤盘的每个扇形片均可以单独移开，更换一个盘片仅需10min。滤前处理系统的事故对过滤机的影响较小，并且恢复较快！在工程运行当中，滤前的生化处理系统难免会出现一些事故，，导致生化池内的污泥排放至滤池内！

　　纤维转盘的过滤介质纤维转盘微过滤机的过滤介质是纤维毛滤布，它的主要成分是有机纤维堆，其绒毛表面由50％超细聚酯纤维和50％改性丙烯晴纤维堆组成，同时以聚酯纤维作为支撑体。在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3—5mm的有效过滤深度，且当量孔径只有10μm，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获.滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可以减少正常运行时的水头损失！

　　反冲洗量水少，对前面处理工艺影响小纤维转盘微过滤机所需要的水量小，与处理水量的比为≤1%。实际工程运行情况下，反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1—2mim!因此，反洗水量可以比较均匀地返回到处理前处理系统，不会对前处理工艺产生影响.清洗，无需预加氯现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响.首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较，残留很难积累.

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　　在反冲洗状态下，与反抽装置相靠近的纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中的杂质排出，可以清洗。纤维转盘的结构纤维转盘滤池结构它由用于支撑滤布的垂直安装于集水管的平行过滤转盘串联起来组成.一套装置过滤转盘数量一般为2—20个，每个过滤转盘是由8个小块扇形组合而成!过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布！反冲洗装置反抽吸装置及阀门组成!排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一泵。

　　滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵排出，进入厂区污泥系统！过滤期间，过滤转盘处于静止状态，有利于污泥的沉积。清洗期间，过滤转盘以0。5—1r/min的速度旋转，反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布清洗！瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇!正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的过程!

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　　另外，设备简单紧凑，附属设备少，根据布置情况，附属设备只需占用少量地方！设备闲置率低，总装功率低所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低.整个过滤装置需要用电的只有驱动电机、反洗水泵和电动阀，驱动电机功率仅为0!55KW—0!75KW，反洗水泵功率仅为2KW，总装机功率很低，例如对于处理量为4万m3/d的纤维转盘微过滤机总装机功率约为10KW！这个优点对于改造项目尤为突出，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容！

　　再次，本过滤设备的反冲洗频率一般为60min，比较密集，而且冲洗强度较大，为333l/m2﹒s，使得藻类滋生非常困难，因此不需要在滤机前预加氯！运行自动化整个过程用计算机控制，可根据液位或时间来控制反冲洗过程及排泥过程的时间间隔及过程历时!维护简单方便污水处理沉淀后出水，即滤前水中仍有可能存在大块异物（如塑料袋、布条、纤维类物），它们对过滤系统的影响和破坏是可忽视的，相应的维护维修问题影响不大，事关运行安全性、稳定性.