全自动四合一果汁饮料灌装机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象.采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能.拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能!果汁灌装机械采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术，其具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

　　全自动四合一果汁饮料设备的主要特点：果汁饮料灌装机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高！变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、四合一果汁饮料灌装机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作.

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　　生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机!另外还可采用胶体磨进行均质.当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的!果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。杀菌装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐.密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟！密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存！

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　　加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整.调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤!均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层！均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒！

　　全自动四合一果汁灌装设备洗瓶部分：本设备为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机!设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;开放式齿轮传动!全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便;与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染.

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　　全自动四合一果汁饮料灌装机设备包括原料选择，原料预处理，加热打浆，风味调整，均质脱气，杀菌装罐，密封冷却!原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟.原料预处理清洗.原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核!用切半挖核机进行!浸泡护色!切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色.