冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水.冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s(0.25MPa时)。全自动四合一果汁灌装设备洗瓶部分：果汁饮料灌装设备的灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中!果汁灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高!阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗.为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

　　全自动四合一果汁灌装设备拧盖部分：全自动四合一果汁灌装拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。拧盖机通过减速机带动回转盘转动!使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗!在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗!只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到理想效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。

　　加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整!调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料!其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤!均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层.均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒！

　　灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定!全机具有完善的CIP清洗接口。采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送.全自动果汁饮料设备PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等！全自动四合一果汁饮料灌装机的关键零部件及电器元件采用进口产品！

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　　全自动四合一果汁饮料设备的主要特点：果汁饮料灌装机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、四合一果汁饮料灌装机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作！

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　　全自动四合一果汁灌装设备洗瓶部分：本设备为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用！然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;开放式齿轮传动.全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便;与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染.