在Al2O3-SiC-C浇注料中，基质碳可以与单质硅反应，生成具有高强度的碳化硅晶须，但含碳耐火材料有一个致命的弱点——碳易被氧化，降低了浇注料的抗热震性和耐腐蚀性，导致出铁沟浇注料剥落并降低高炉出铁沟的使用寿命。由此可见，Al2O3-SiC-C浇注料中碳氧化的问题对材料的性能有很大的影响.固相烧结碳化硅晶界较为“干净”，高温强度并不随温度的升高而变化，一般在温度达1600℃强度不发生变化！固相烧结碳化硅主要缺点是需较高的烧结温度(2000℃)，对原材料的纯度要求高，烧结体断裂韧性较低，有较强的裂纹强度敏感性，在结构上表现为晶粒粗大且均匀性差，断裂模式为典型的穿晶断裂。

　　二者化学键合，形成了一种比单一元素更具优势的全新物质架构!当温度开始攀升，碳化硅的性能开始崭露头角！在普通材料逐渐软化、变形甚至熔化的高温区间，碳化硅却能稳如泰山！其熔点高达约2700°C，这使得它能够轻松应对诸如冶金、陶瓷烧制等工业高温环境。在钢铁冶炼厂，炽热的钢水温度动辄上千摄氏度，传统的耐火材料往往需要频繁更换，而采用碳化硅制成的耐火砖或内衬，凭借其耐高温特性，延长了使用寿命，降低了生产成本，保障了生产流程的连续性。

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　　SSiC材质的泵的轴、滑动和密封环具有长使用寿命的多项优势.在高工作温度下也具有出色的耐化学性和耐腐蚀性。因此，SSiC是所有需要高耐磨性的领域的佳陶瓷材料!京瓷可提供定制大外径达560毫米的大型精密部件！除了这些成本和环境优势之外，陶瓷安全壳还有其他技术优势：耐腐蚀、高机械强度、高断裂韧性、耐磨性和低导热性.虽然采用凝胶注模成型工艺可以实现复杂形状陶瓷制品的近净尺寸制备，但该工艺对模具要求高，在制备复杂大尺寸部件时需设计和制造模具，增加了时间成本和模具成本，一定程度上制约了该工艺在陶瓷结构件批量化生产中的应用。

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　　不仅如此，碳化硅的高温强度令人瞩目！高温下，多数金属材料强度会大幅下降，出现“热软化”现象，而碳化硅的晶体结构使其在高温中依然保持较高的机械强度，能承受巨大的压力与剪切力.这一特性在航空航天领域找到了用武之地!航空发动机作为飞机的“心脏”，在运行时，燃烧室、涡轮叶片等部件面临着高的温度考验!碳化硅基复合材料被应用于这些关键部位，为发动机提供了可靠的热防护与结构支撑，高速的极端环境下稳定飞行，推动着人类探索蓝天的边界不断拓展！

　　另一方面，对一些尺寸精度要求高的陶瓷部件，凝胶注模成型工艺则无法满足其尺寸精度要求。在材料科学的浩瀚星空中，碳化硅宛如一颗耀眼的恒星，散发着的光芒，尤其是在高温领域，它承载着诸多令人惊叹的“密码”，正逐步被科学家们揭开。从元素组成看，碳化硅由硅和碳两种元素紧密结合而成！硅，作为半导体领域的基石元素，赋予了碳化硅一定的电学性能潜力；碳，则以其多样的同素异形体和出色的稳定性，为碳化硅注入了耐高温与高强度的特性。

　　Al2O3-SiC-C浇注料因具有良好的抗侵蚀性和抗热震性等优点，是当今国内外高炉出铁沟工作衬的普遍选择！Al2O3-SiC-C浇注料的使用寿命主要取决于所采用原料的种类、性能和结构！Al2O3-SiC-C浇注料主要是由氧化铝、碳化硅和碳组成!Al2O3-SiC-C浇注料优异的性能主要来自于碳化硅和碳，其中碳具有不易被高温熔渣润湿、低膨胀和高导热等优良特点.所以，碳的引入可以明显提高浇注料的热震稳定性和抗侵蚀性。 根据今年1-2月我国电子信息产品出口情况分析，电子信息产品出口继续大幅下滑，较去年12月降幅扩大8.8个百分点，出口降幅超过20%的电子产品有移动终端、集成电路、液晶显示面板、显示器、彩电和电子元器件。由此可见，我国今年上半年电子信息产品出口形势依然严峻，由于外需不足，致使出口下滑趋势在短期内难以得到缓解。面对全球金融危机带来的经济发展迟滞，各国政府都相继采取各种措施扩大内需，以挽救经济下滑局面。在全世界的共同努力下，预计1-2年内，全球经济将逐步回暖。随之而来的是外需会逐步增长，这将对我国电子信息产品的出口需求带来转机。依我个人粗略判断，如果未来半年至一年的时间内世界经济出现复苏迹象，则我国电子信息产品出口也将随之回升。