超声波振动筛的核心技术亮点在于电能与机械能的转化。其接入220V、50HZ或110V、60HZ的常规电能后，通过内置的超声波发生器将其转化为38KHZ的高频电能，再由超声波传感器将高频电能进一步转化为38KHZ的机械振动。这种高频振动与传统振动筛的低频振动形成有效叠加，在筛网表面构建出的双振动场，为超细粉筛分提供了全新的解决方案。在传统振动筛的基础上，超声波振动筛地将高频、低振幅的超声波振动波引入筛网!

　　超声波技术参数较大超声输出功率：200Weff输出电压：高900Veff较大输出电流：1A（电流）保险丝：100-120V：2x5Asloblo200-240V：2x25Asloblo工作模式：连续工作模式-占空系数循环脉动工作模式1Hz调制50%占空系数脉动工作模式-10Hz调制70%占空系数保护等级：IP65污染等级：2环境温度：-10-35℃超声波振动筛电源箱超声波振动筛电源是超声波振动筛的技术核心，对解决筛网网孔堵塞问题起到了至关重要的作用，使振动筛能筛分的颗粒更精细，筛分的效率更高，适用范围更广.

　　某新能源材料企业在生产锂电池正极材料时，曾因钴酸锂粉末（粒径约20微米）的强团聚性，使用传统振动筛时筛网每小时需清理3-4次，筛分效率仅为30%!引入超声波振动筛后，筛网清理周期延长至8小时以上，筛分效率提升至75%，且成品粒度合格率从65%提高到92%，显著降低了生产成本！在操作与维护方面，超声波振动筛延续了传统设备的便捷性，同时针对高频振动系统做了优化设计.设备的超声波发生器配备数字显示面板，可根据物料特性调节振动频率，适应不同物料的筛分需求；超声波传感器采用模块化设计，便于后期更换与维护，减少设备停机时间！

　　当设备运行时，筛网不仅保持传统的整体振动，每一个筛孔边缘还会产生高频微幅振动!这种双重振动模式让超细粉颗粒获得巨大的超声加速度，相当于在筛分过程中为物料施加了持续的“微观推力”，使筛面上的物料始终处于悬浮状态.对于粒径微小的粉末而言，这种悬浮状态能有效打破颗粒间的范德华力，避免因相互吸附形成团聚体，从根本上抑制了堵塞筛网的核心因素!在实际筛分过程中，传统设备面对多种棘手物料时常束手无策！对于吸附性强的物料，如炭黑、钛白粉等，传统振动筛的筛网表面极易被物料粘附，导致筛孔逐渐堵塞，筛分效率持续下降；而超声波振动筛的高频振动能不断“清扫”筛孔，使吸附的物料颗粒被强制脱离筛网表面.

800型超声波振动筛

　　针对易团聚的超细粉，如纳米级碳酸钙，传统设备筛分后易出现粒度分布不均的问题，而超声波振动筛的高频振动可将团聚体打散，确保每一粒合格颗粒都能顺利通过筛孔.对于带有高静电的物料，如塑料粉末，传统筛分中静电会导致物料吸附在筛网和设备内壁，不仅影响筛分精度，还可能引发安全隐患！超声波振动筛的高频振动能中和部分静电电荷，减少物料与筛网的静电吸附，同时配合设备的接地设计，进一步降低静电干扰!在处理高精细度物料时，如医药行业的原料药粉末（粒径常小于50微米），传统设备难以控制筛分精度，而超声波振动筛的高频振动能让细微颗粒通过对应孔径的筛网，使筛分精度控制在较高水平！

　　在操作与维护方面，超声波振动筛延续了传统设备的便捷性，同时针对高频振动系统做了优化设计.设备的超声波发生器配备数字显示面板，可根据物料特性调节振动频率，适应不同物料的筛分需求；超声波传感器采用模块化设计，便于后期更换与维护，减少设备停机时间！对于需要高质量、细粉筛分的用户，如医药、食品、精细化工等行业，超声波振动筛能稳定满足其对筛分精度、效率和连续性的要求，成为提升产品质量的关键设备！随着工业生产对超细粉物料加工精度的要求不断提高，超声波振动筛凭借其的技术优势，正在逐步取代传统设备，成为精细筛分领域的主流选择！

　　在实际筛分过程中，传统设备面对多种棘手物料时常束手无策。对于吸附性强的物料，如炭黑、钛白粉等，传统振动筛的筛网表面极易被物料粘附，导致筛孔逐渐堵塞，筛分效率持续下降；而超声波振动筛的高频振动能不断“清扫”筛孔，使吸附的物料颗粒被强制脱离筛网表面。针对易团聚的超细粉，如纳米级碳酸钙，传统设备筛分后易出现粒度分布不均的问题，而超声波振动筛的高频振动可将团聚体打散，确保每一粒合格颗粒都能顺利通过筛孔.对于带有高静电的物料，如塑料粉末，传统筛分中静电会导致物料吸附在筛网和设备内壁，不仅影响筛分精度，还可能引发安全隐患!