筛分效率：“超细料占优”vs“中粗料”效率高低与物料匹配度直接相关，只看“是否对路”：气流筛：对200目以上的超细物料效率较佳。因气流能强制分散物料、避免堵网，透网率可达95%以上，且不会因物料“飘起”（轻质料）或“粘网”（超细料）降低效率！但处理中粗颗粒时，气流难以带动大颗粒快速移动，效率反而低于旋振筛.旋振筛：对20-200目的中粗物料效率更高.三维振动轨迹长、筛面利用率高，单台时产量通常比同规格气流筛高30%-50%；但处理超细/轻质料时，物料易“随振动飘起”不贴筛网，或粘堵筛孔，效率骤降！

　　气流筛也被称为水平气流筛或水平气流筛粉机，网是圆柱形，放置在体内，材料通过螺旋输送系统，与气流混合，雾化进入气缸；通过气轮叶片，材料同时受到离心力和旋风推进力，使材料通过细材料出口喷射，不能从粗材料出口排出.气旋筛材料分为不锈钢气旋筛和普通气旋筛，不锈钢气旋筛材料接触部分为304不锈钢材料，支架为碳钢材料，普通体为普通碳钢材料，气旋筛型号为：WQS18-6WQS30-100、WQS50130，气流筛特别适用于筛分处理超细粉末和特殊材料，比例轻、粘度大、纤维多、静电、易于团聚气流筛工作原理：气流筛为圆柱形，放置在体内。

　　二次清网，防堵保效率为避免超细物料粘在筛网孔上导致堵塞，气流筛通常搭配“辅助清网结构”：比如在筛网内侧设置高速旋转的“清网刷”，或通过气流反向脉冲吹洗筛网——这些设计能实时清理筛网孔上的残留物料，确保筛网始终畅通，维持稳定的筛分效率.气料分离，成品收集过筛后的细颗粒与气流混合进入“气料分离装置”（如旋风分离器、布袋除尘器）：气流被风机抽出排出（或经净化后循环利用），而细颗粒则因重力或离心力沉降，落入成品料仓，完成整个筛分流程！

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　　气流能将物料“均匀悬浮”并强制冲筛，减少粗颗粒因“团聚”误过筛的情况，比如筛分800目中药粉时，精度可控制在±2%以内。旋振筛：中粗料精度稳定。靠振动轨迹实现“层层筛选”，对20-200目物料，精度通常能稳定在±3%；但处理超细料时，因堵网或物料飘移，易出现“过筛效果差”，精度波动较大！气流筛的工作原理核心是**“气流带动+筛网分级”**，通过高速气流克服物料团聚、堵塞问题，实现精细筛分，尤其适合轻质、超细、易粘堵的物料（如面粉、石墨粉、中药粉等），具体可拆解为4个关键步骤：负压吸料，气流预分散筛体顶部的风机产生负压，将待筛分的物料从进料口吸入筛腔！

　　顶部风机产生负压，将物料吸入筛腔后，气流先打散物料团聚体，再“携带”分散的颗粒冲击筛网——细颗粒被气流“推过”筛网，粗颗粒被气流带动排出，全程依赖气流实现物料移动和过网!旋振筛：靠直立电机+偏心重锤驱动。电机上下端的偏心重锤旋转时，将圆周运动转化为“水平+垂直+倾斜”的三维振动，传递到筛面后，物料被振动抛起并沿筛面呈“外扩渐开线”轨迹运动，靠重力和振动惯性实现粗细颗粒分离（细颗粒漏过筛网，粗颗粒从边缘排出）。

贵州粉体气流筛处理量

　　物料进入后，立即被高速气流包裹——气流会打破物料因静电、湿度形成的小团聚体，让物料以单个颗粒或细小分散状态“悬浮”在气流中，为后续筛分做准备.气流冲筛，强制过网分级携带分散物料的高速气流，会沿筛腔内部导向，垂直或斜向冲击筛网（筛网多为圆筒状或平板状，根据物料特性选择目数）。此时，粒径小于筛网孔径的细颗粒，会被气流“推”过筛网孔，进入下方的细料收集通道；而粒径大于筛网孔径的粗颗粒，因无法通过筛网，会被气流带动沿筛网表面移动，最终流向粗料排出口!