性能特点处理量大：凭借多层筛面、高物料移动速度与大筛孔密度，概率筛单台每小时处理量可达100-1000吨，是同规格传统振动筛的2-3倍，尤其适合矿山、煤炭等大产量行业的粗颗粒分级需求，如煤炭洗选厂对50-0mm原煤的快速分级；筛分效率适配粗颗粒：针对5-200mm的粗颗粒物料，筛分效率可达85%-90%，虽低于精细筛分设备，但远高于传统粗筛设备，且能避免大颗粒物料对筛面的过度磨损；防堵效果好：高频振动与高物料移动速度减少颗粒在筛孔的停留时间，堵网率低，尤其适合处理含泥量较高或有一定粘性的粗颗粒物料（如湿黏土混合砂石），无需频繁停机清理筛网；结构耐用：筛面与筛箱采用耐磨材质，能承受大颗粒物料的长期冲击，核心部件（激振器、弹簧）使用寿命可达3-5年，维护周期长，适合高强度连续作业场景；安装灵活：设备整体占地面积小于同处理量的传统筛分设备，可根据车间布局选择落地安装或架空安装，适配不同生产场地需求.

　　8-5m/s的速度沿筛面向下滑动，这一速度远高于传统振动筛，大幅缩短物料在单一层筛面的停留时间，为提升整体处理量创造条件；小幅跳跃：高频振动使物料脱离筛面小幅弹起，打破物料团聚状态，让颗粒之间充分分散，确保每个颗粒都有机会与筛孔接触，避免因颗粒粘连导致的分级不完！分级实现：利用概率差异完成多粒度分离概率筛的核心分级逻辑，是“不同粒度物料通过筛孔的概率不同”，通过多层筛面的逐步筛选，实现多粒度等级分离，具体过程分为三层递进：顶层筛面：分离大颗粒顶层筛面孔径大（如50mm），当物料在顶层筛面高速滑动时，粒度小于50mm的颗粒，在重力与振动作用下，有较高概率通过筛孔落入中层筛面；而粒度大于50mm的颗粒，因尺寸超过筛孔，通过概率极低，会被筛面阻挡，随物料滑动从顶层筛面的出料口排出，成为“一级粗颗粒产物”。

找概率筛加工

概率筛加工

　　筛箱采用高强度钢板焊接，内部加装加强筋，避免高频振动与物料冲击导致的形变；激振装置选用双轴激振器或耐用振动电机，密封性能好，可抵御粉尘、水汽侵蚀；筛面采用耐磨材质，使用寿命是普通筛网的2-3倍。在钢铁厂钢渣分级场景中，钢渣颗粒硬度高、冲击力大，传统筛网每月需更换2-3次，而概率筛筛面可使用3-6个月才需更换，核心部件（激振器、弹簧）正常维护下使用寿命可达3-5年，减少易损件更换成本与停机频率!场景适配灵活，分级逻辑贴合需求概率筛可根据物料特性与生产需求灵活调整，适配多行业粗分级场景。

　　激振力的稳定传递是关键：筛箱采用高强度钢板焊接，内部加装加强筋，确保振动能量均匀传递至每层筛面，避免局部振动不均导致的物料堆积，为后续分级奠定稳定基础！物料运动：高速滑动与跳跃结合物料从进料口进入后，首先接触进料导流板，导流板引导物料均匀分布在顶层筛面，避免局部过载影响筛分效果!在激振装置带动的振动作用下，物料在筛面上呈现“高速滑动+小幅跳跃”的复合运动状态：高速滑动：筛面本身呈15°-30°倾斜（从上到下倾斜角度逐渐减小），配合振动产生的向前推力，物料以0！

　　下层筛面：分离细颗粒（或更多层级）若为三层筛面设计，下层筛面孔径进一步减小（如15mm），从上层落下的“30mm以下物料”在此完成后一级分级：粒度小于15mm的颗粒通过筛孔，从底层出料口排出，成为“细颗粒产物”；粒度在15-30mm之间的颗粒从下层筛面出料口排出，成为“三级中细颗粒产物”!通过2-4层筛面的逐步筛选，可实现2-4个粒度等级的分离，每个等级的物料从对应出料口排出，无需二次筛分即可满足后续生产需求！