烟气脱硫塔-双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的，传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象，结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行，为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。氧化镁法原理：

  氧化镁脱硫首先将氧化镁粉与热水配制成Mg(OH)2浆液，加入到吸收塔中，随同循环洗涤吸收浆液经循环泵打入塔内喷淋管网洗涤来自锅炉的烟气，锅炉烟气中的SO2与MgO反应生成的MgSO3经氧化反应成为MgSO4溶液。

烟气脱硫塔-具体反应如下：

  浆液制备：MgO H2O=2Mg(OH)2

  吸收反应：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

  MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

  Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

  氧化反应：MgSO3 1/2O2→MgSO4

  副反应回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

氧化镁法特点 ：

   1、MgO具有多孔性、活性强、反应度高。MgO要比CaO反应活性高，Mg(OH)2碱性要比Ca(OH)2强。在脱硫反应中MgO颗粒会与SO2反应生成MgSO3、MgSO4溶于水，不会影响进一步反应。

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  2、采用镁基脱硫投资比钙基脱硫节省。这是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比钙基少，其运输存储系统、熟化系统脱硫剂供应系统也比钙基简化。

  3、脱硫副产品溶解度较高。脱硫副产品MgSO3、MgSO4溶解度较高，其固体悬浮物是松散的极细粉末，云南锅炉脱硫塔生产厂家,卧式锅炉相关，不易沉淀、且脱硫在溶液状态下进行，河北国纤复合材料有限公司,国纤复合材料,无积垢、结块磨损、堵塞等难题。

  4、无二次污染。镁基脱硫副产物料浆经曝气处理后主要为MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接经电厂原冲灰水管道排至灰场，而不产生二次污染。

普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘塔的主体材料，由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘塔主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使SCT型系列除尘脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。

   我们知道:树脂的衰变系数一般为10—20年我公司研制的除尘脱硫塔是其它耐高温材料的有机结合体，并综合考虑了除尘器的其他性能，玻璃钢除尘器除具备耐高温、耐腐蚀这一特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高了除尘器的寿命。其产品在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。

   除尘脱硫塔安装了科学独特的叶轮脱水器，有效的节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少了维护成本。

   除尘塔除了可以扩散室内液气接触的比面积大，具有除尘脱硫效率高的特点，实验证明液气比L/G=0.4KG立方米，脱硫效率可达90%以上。

   当利用惯性、冲击等工作原理，高品质云南锅炉脱硫塔生产厂家,其它锅炉熔炉及配件相关，与其它除尘器相比节省了水泵，降低了运行成本。

   设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。经国家工业品实验室：进行检测玻璃钢除尘除硫器具有:耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，抗老化，想要云南锅炉脱硫塔生产厂家,锅炉配件相关，运行成本低，设备占地面积小，使用寿命长，操作简便，维修量少。

湿法脱硫塔指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统，它具有以下特点：

·SO2脱除效率大于95%；

·石灰石反应剂的利用率可达97%以上；

·能耗低于全厂发电量的1.2%；

·单台脱硫塔容量可过600MW或以上；

·脱硫装置可靠性可达99%

·多台锅炉可以共用一台脱硫塔。

湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将NO氧化成NO2，或者通过加入添加剂来提高NO的溶解度。湿式同时脱硫脱硝的方法目前大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法