纵缝自动焊接机焊接过程中有哪些方式

现在用于焊接的自动化的机器越来越多了，比如环缝自动焊接机。这种自动焊接设备，让焊接技术更优，质，节省了人工成本，而且在各种金属和铝合金材料上也有很大的作用。下面我们就来了解一下环缝自动焊接机。

一.环缝自动焊接机介绍

  自动环缝焊接机是一种可以完成各种圆形、环形的焊缝焊接的通用自动焊接设备。可以用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝以及其他合金等材料的焊接，而且可以选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。并且可以广泛地作用在液压油缸、汽车方向架、转动轴、贮气筒、化工以及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山还有生产线用滚筒以及储液筒等产品的焊接。

二.纵缝自动焊接机焊接过程中有哪些方式

1.采用琴键压紧式机构，提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。

2.用于进行高质量、低变形的直线型焊缝的焊接应用。

3.采用PLC控制，伺服电机驱动，实现无极调速。

4.三种焊接方式可供选择:氩弧焊、气保焊、等离子焊。

5.选配:摆动器、水箱、弧长、送丝电机。

  但是我们在选择自动焊接机时，还是要选择合适工作中用的，不要盲目追求贵的。

重庆四轴法线焊机_机械及行业设备-佛山市众力数控焊割科技有限公司

直缝自动焊机的使用注意问题

直缝自动焊机 (也叫纵缝自动焊机)是一种上等、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的 方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的上等焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO2／MIG／MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于,钢构,造船厂，汽车,薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。

在直缝自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。右图即为配套摆动器的直缝自动焊机。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，全铝无缝焊接厂家，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

3、直缝自动焊机的热源选择

直缝自动焊机的热源主要有钨极氩弧焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流氩弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流焊机。对于普通碳钢可采用上述所有焊机。

自动焊接设备的基本维护很重要

如果想要提高工作效率，除了要按照正确方法使用自动焊接设备之外，还要做好对设备的维护和保养工作。下面就详细为您介绍下，关于这种设备的优势以及一些基本的保养方法，以供大家参考运用。

关于优势：

因为自动焊接设备主要可以改变焊机、焊接和焊工的位置，从而来完成自动化和机械化的焊接装置，使用设备来完成工作的话，可以缩短整个辅助焊接的时间，全铝无缝焊接厂家，比较明显的提升了劳动的生产效率，还可以改善焊接的质量，发挥出不同焊接方式的效能。

关于保养：

1、送丝装置的保养

(1)加压力调整：送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑;压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

(2) 焊丝盘的安装：若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

(3)焊丝矫直装置的调整：焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

(4)送丝滚轮沟槽的磨耗污损：检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等，清理时要用棉纱抹布等擦干净。

(5)送丝轮及所用的焊丝直径：装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

(6)导丝嘴的检查：装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平，就会引起焊丝弯曲，送丝不稳定，因此，一定要定期检查和维修。

2、焊机的保养

(1)定期做好检测工作。比如查看自动焊接设备通电时，佛山市众力数控焊割科技有限公司,众力数控焊割科技,冷却风扇之旋转是否平顺;是否有异常的振动，声音和气味发生;气体是否有漏泄;电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落;焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

(2)由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内，所以我们可以将焊机内部的积尘吹拭。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清洗干净。

(3)定期检查电力配线的接线部位。检查入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

(4)焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，全铝无缝焊接厂家，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时，要实现零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。零件的更换在做保养时尽量能够全部一次更换以确保焊机的性能。

自动焊接设备具有很多的优势，为了延长其使用寿命，在此建议大家除了要按照正规方法使用之外，还要在每次工作结束后，做好对设备的检查和维护工作。