我们的优势

1、帮助设计新产品，对于复杂形状自由设计，可以制作任意复杂曲面形状模具，对复杂结构产品提供独特制造方案，帮助客户实现新产品的设计目标

2、可以有效的管理材料的使用，减少能源消耗，大程度的降造成本；小批量的制造无需模具便可实现零件的快速成形。

3、3D打印技术简化加工工序，设计完成后可直接由CAD模型驱动设备打印，大量减少繁琐机加工程序，大大提高效率，满足客户交货时间和成本预期，缩短产品上市时间

4、满足客户个性定制化3D打印的需求，服务体系

5、制造出来的金属构件内在质量好，成型速度快，增强耐磨金属复合材料耐磨损、耐冲蚀、耐冲击，使用寿命更持久，广泛应用于航空航天、机械、汽车工程、地质勘探等领域。

提供的技术服务

1、工艺咨询服务：提供3D打印产品选材和适用产品范围的指导；根据客户选材可按要求提供材料的特性；提供3D打印基础工艺开发、首件产品的整体设计等服务

2、设计优化服务：根据增材制造技术的优势，对比传统制造的局限性，实现设计优化方式。

3、业务咨询服务：提供整个增材制造的咨询服务，包括材料的选择，材料的性能，适用的零部件，适用的行业，对产品进行设计和建模。

4、修复再制造服务：对可修复材料如钛合金、高温合金、不锈钢、合金钢等进行修复再制造，提高生产效率。

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点

（1）硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小

工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金

常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金

这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。

硬质合金的应用

（1）刀具材料

硬质合金用做刀具材料的数量大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

（2）模具材料

硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合号，常见的如YG15C。

一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合号时，需根据加工对象及加工工作条件，株洲硬质合金公司，来满足特定使用要求。

若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性更好的牌号。以下牌号：YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C从左至右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提高；反之，西迪技术股份有限公司,则相反。

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点

⑴硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长5～80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

⑵强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（４～７）×10５MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000～3000MPa。

⑶耐蚀性、抗氧化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

⑷线膨胀系数小

工作时，形状尺寸稳定。

⑸成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金

常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

⑴钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。

⑵钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量wＴｉＣ＝15％的钨钛钴类硬质合金。

⑶钨钛钽（铌）类硬质合金

这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）、碳化钽（ＴａＣ）或碳化铌（ＮｂＣ）和钴组成。牌号用代号ＹＷ（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。

⑴刀具材料

硬质合金用做刀具材料的数量，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

⑵模具材料

硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

⑶量具和耐磨零件

硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床等耐磨件。

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

▌硬质合金的特点

（1）硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小

工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金

常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金

这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。

西迪技术股份有限公司成立于2006年，系一家民营股份制高新技术企业，位于湖南省株洲国家高新区董家塅高科园内，占地面积54亩，其中生产和研发场地面积达3万平米。2015年西迪在美国休斯敦设立全资子公司ASEEDER，深入高新科技前沿腹地，

专业为全球石油、天然气钻采、化工冶炼、机械工程装备制造等行业领域提供恶劣工况解决方案

以及耐磨零部件、复合构件及系统集成产品的生产加工。

企业愿景

使西迪成为具价值的装备核心问题技术提供者，助力中国装备产业腾飞

企业使命

致力于新型硬质合金材料研发与应用，以为恶劣工况提供定制化解决方案为己任！

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好的性能。

硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等等。西迪硬质合金产品主要包括喷嘴、阀座阀套、测井零件、阀内件、密封环、模具、齿、轧辊、滚轮等。

整体碳化钨零件的生产能力：

尺寸：450*450mm

小尺寸：0.5*0.3*1mm

在物料输送管线中，阀门密封部位容易受到其他部件滑动摩擦磨损作用，承受高温高硬度混合物的高速冲击导致损坏，加剧阀门失效。因此，粉料输送等严苛工况下，耐磨性成为阀门的一项重要性能指标。一些管道输送操作施工条件异常恶劣，普通阀门的使用寿命难以保证10000次循环，不能满足煤化工浆料等流体控制系统长周期稳定生产要求。新型硬密封球阀、煤粉控制阀、圆盘阀和滑板阀等的阀瓣与阀座均采用整体烧结碳化钨硬质合金构成密封副，阀门性能有了明显改善。

西迪专业制造用于工况条件苛刻的耐磨阀门密封件，提高了阀门的适用性，扩大了阀门的使用范围，延长了阀门的工作寿命，保证了阀门各项性能指标，满足了化工行业的发展需要。

主要应用与各类型阀门包括：调节阀、黑水阀、锁渣阀、减压降噪阀门等。

管道阀门等设备在现代化煤化装置中扮演着重要角色，输送工况的恶劣条件，让煤化工行业管道与阀门面临着经常性严重的磨损失效问题。所以，对管道阀门的抗腐蚀耐磨损能力要求非常高。高速冲蚀磨损主要发生于调节阀、柱塞阀的阀芯、球阀的球体等。耐磨阀门的表面硬化方法和材料的选择，直接影响阀门的性能和工作寿命。西迪提供耐磨材料和专业阀门表面硬化技术如：特种粉末冶金、超音速火焰喷涂、真空熔结、火焰重熔工艺、激光熔覆等，为煤化工行业严苛工况提供解决方案。

硬质合金高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性的优点，被称为“工业牙齿”。它是由难熔金属硬质化合物以及粘结金属通过粉末冶金工艺方法制成的一种合金材料，主要用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。被广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。西迪专注于为恶劣工况提供解决方案的愿景，非标专业定制，以高标准产品输入服务于各行业客户群。在目前尚未涉及但未来无限可能的其他市场具有巨大的潜力，致力于为具有挑战性的环境提供解决方案，我们正在开拓一切可能的领域。

现代工业快速发展，机械零部件经常处于复杂苛刻的条件下工作，大量机械装备因磨损、磨蚀而报废。掌握耐磨材料的研发，对于提高耐磨材料零件的使用寿命和降低由于磨损造成的损失显得尤为重要。西迪擅长新型耐磨材料的研发，在工程机械领域，提供耐磨材料机械零部件供应，如混凝土泵送系统中的耐磨部件：混凝土缸、混凝土活塞、S管、眼镜板、切割环、混凝土输送管等等，帮助解决工程机械中遇到的各种恶劣工况。

冲蚀现象广泛存在于船舶与海洋工程领域，造成了能源与资源的巨大浪费。在港口、码头和河道进行各种作业时，所处的工况十分恶劣，是一种多相流状态下的泥沙冲蚀磨损过程，并且海水中的腐蚀介质会加速冲蚀磨损，造成机械过流部件的严重损坏在泥浆泥沙遍及的海洋环境作业时难免遇到重大冲击磨损问题，因此船舶装备对于耐磨材料的选择意义重大。西迪研发的新型耐磨材料在耐磨性方面有着明显优势，同时表面经过专业技术处理兼具耐氧化性能及耐腐蚀性能内在特点，对于降低船舶装备磨损部件的损耗、延长使用寿命并提高性价比有重要作用。

增材制造技术可打印材料

耐磨材料、钛合金

高温合金、难熔金属

铝合金、铜合金、工具钢等

增材制造现有的规模能力

打印材料：涵盖耐磨材料、钛合金、高温合金、难熔金属、铝合金、铜合金及工具钢等多种材料

打印规模：配备专业打印设备、专业技术支持团队

打印软件：stl模型兼容

打印优点：1）快速成型；2）制造复杂物品；3）小批量生产，运行快，成本低；4）节省材料；5）分布式生产，无需集中制造车间

采用的主要3D打印技术

电子束选区熔化成形技术

激光熔化沉积成形技术

激光选区熔化技术

西迪立足3D打印创新设计，组建创新研究团队，进一步探索增材制造在各行业深度和广度的运用，株洲硬质合金公司，专注技术创新服务。增材制造技术的特殊性，以及材料的优越性，使制造出的工具更适应特殊行业特殊环境。