盘条无酸洗零排放除锈电解磷化线

（碳素钢、合金钢、不锈钢等金属线材无排放电解磷化线）

金属制品磷化是金属制品业应用广泛的表面涂层方式，磷化是将钢铁线材表面刷洗干净、然后使用磷化业表面处理，使钢铁线材表面产生所需要的磷化膜（润滑载体）的过程，即为钢铁材料磷化处理技术。磷化处理钢铁线材拉拔处理后具有均匀的通条性能、良好的韧性以及冷加工性能。

传统磷化工艺流程为：酸洗—水洗—浸泡式磷化—水洗—皂化，期间产生大量的含酸、含磷废液磷化渣危废及铅尘的危废。目前使用的磷化技术是中高温磷化工艺，该工艺耗能高，产生的磷化渣多，知名零排放盘条除锈磷化线生产商，处理后产生的废液、废渣会对土壤和水质、大气等生态环境造成污染，影响人类的正常生产和生活，影响人体健康。

基于以上原因低污染高效率的金属表面润滑涂层工艺装备成套技术的研究是钢铁线材表面无酸洗涂层工艺发展的方向。技术材质常温磷化生产线是通过电解使电解质发生阴阳离子交换吸附，知名零排放盘条除锈磷化线生产商，从而达到在金属表面产生一层细腻富有延展能力、且耐挤压的润滑载体。由于金属材质涂膜时间短，涂膜温度低，使用过程中无废渣和废液排放，符合环保要求，受到金属制品行业的关注，是金属制品行业可持续发展之路。

  无酸洗无排放常温电解磷化工艺是我公司和高等院校联合开发，为国家高新技术项目。为金属制品行业带来福音。

生产线主要设备：弯曲剥壳装置—矫直装置—除锈机械—超声清洗—电解磷化—气檫系统—皂化—热风干燥—控制系统。

一、弯曲剥壳装置：通过高强度弯曲辊轮剥除大部分氧化皮。

二、矫直装置：矫直线材，保证后道工序的处理效果。

三、除锈机械：砂带除锈抛光机。

四、超声清洗：利用超声波换能器通过清水震荡清洗钢丝，清除金属材质表面氧化皮。清洗水循环方式为溢流回来式循环并通过过滤装置滤除氧化皮。清洗水无需更换。

电解磷化：在线材表面形成一层均匀、致密、牢固的氧化膜。

磷化液循环方式：通过水泵将药液从储藏槽送到工作槽，药液自行回流到储藏槽。

五、气檫系统：超声波清洗，电解磷化以及皂化的尾部均有气檫系统，吹扫表面残留液，减少带出。大幅度提高生产线的稳定性和洁净度，容易维护更换。

六、皂    化：无机盐物理附着增加润滑性，无副产物。采用溢流浸泡，从储存箱将皂化液送到工作槽后，皂化液自行回流。

七、热风干燥：使用高压热风吹干材料表面，防止拉拔润滑失效。

八、控制系统：PLC控制系统，实时监控调整各系统设备运行情况，根据材料种类自动调整参数。

九、设计性能：膜重可控范围≤20g/m2

工作速度：高可达80m/min

磷化膜膜重可调

没有废渣废液，磷化液无需更换，不需翻槽请槽。

JNS无锡杰能线材除锈抛光机优势特点：

一、设计理念：引用日本精密线材抛光机工作原理。

二、技术支撑: 中国钢铁研究总院、中国有色金属研究院、广东工业大学材料学院、中国航空航天材料研究院、西北有色金属研究院等高等学府及科研机构。

三、设计精巧 设备耐用

高刚性的抗扭防震机身壳体，先进的人机环境和人体运动学原理。

人文化智能型的控制系统，精品的整体配置，无粉尘污染的环保设计理念。所有易损件的更换快更加快捷。

1 设计精巧。机体设计合理，前后两抛头转动平衡，主轴直线度好，知名零排放盘条除锈磷化线生产商，径向震动小、底座配重使设备运行平稳，噪音低。设备震动小则线材振动小，使整卷线材一致性好。

2 转轴高配。常见的抛光机只有三根转轴，转动不平衡。我们的抛光机均匀地分布四根转轴，平衡度高，如果坏了任意两根转轴，只要换一下位置，照常使用。不会影响生产。

4 轴承倍增。市场上的抛轮轴里只有两个轴承，而我们的抛光机轴里放6个轴承，即使坏了一半，设备照样使用，不需修理，

5、特制线架。线托架一般都是合金钢制作，只能打磨普通线材，但打磨合金丝精品丝就把丝材划伤，造成废品。我们的线托架采用铜银合金，比较软，不会出现划伤的现象。

四、配置价格优惠

1、传动轮转动轴采用日本式传动结构，无锡翔能机械制造有限公司,知名零排放盘条除锈磷化线生产商,欧特姆机械制造,采用钛镁合金材料制作，耐磨耐高温轻巧灵活。使用时间是市场的3-4倍。

2、委托俄罗斯定制进口高强度耐磨耐热传动皮带。使用时间长，维修率低。

3、我公司配套的精制砂带，质硬耐磨、磨削力大，可根据各种材质的氧化皮的硬度和厚度及工艺要求定制。价格适中合理。

4、常规轴承配置一般都采用普通轴承，我们采用国字号正宗带级轴承，耐磨耐热耐用，声音小。市场抛光机差不都半个月左右就要修一次，维修率低

五、效果超群 用户青睐

1、设备通用性大。加工1-20mm线材均在同一台机上顺利完成。

3、调节砂带粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。抛光去除量在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以内。

4、每台设备8小时可处理Φ6.5mm-Φ10mm线材15吨左右；砂带除锈的综合成本每吨在18元以内（含电费）；通过国内大型线材厂家反馈数据，合金线材酸洗费680元/吨左右，盘条线材酸洗费260元/吨左右。可见机械除氧化皮比传统酸洗工艺大幅度降低低生产成本。而且无酸洗无排放无污染。