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虽然在异相触媒担体的应用上,因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目,而另一种碳化硅,μ-碳化硅较为稳定,且碰撞时有较为悦耳的声音,但直至今日,这两种型态尚未有商业上之应用。因其3!2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700°C)[1],碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件!在任何已能达到的压力下,它都不会熔化,且具有相当低的化学活性!由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度,在半导体高功率元件的应用上,不少人试着用它来取代硅[1]!
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碳化硅供应商
②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0!16微米一次加工到Ra0!04~0.02微米!由于天然含量甚少,碳化硅主要多为人造!常见的方法是将石英砂与焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食盐和木屑,置入电炉中,加热到2000°C左右高温,经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉!
碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时,在实验室偶然发现的一种碳化物,当时误认为是金刚石的混合体,故取名金刚砂,1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法,也就是大家常说的艾奇逊炉,一直沿用至今,以碳质材料为炉芯体的电阻炉,通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅.碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC.①黑碳化硅含SiC约95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等.
电炉中间用石墨或碳颗粒堆积成柱状电阻发热体,所 配原料紧密填充在发热体四周。烧成的块状晶体经破碎,酸、碱 洗涤,然后磁选去除微量的铁,干燥即得碳化硅原料。碳化硅制品可用反应烧结法制造。将粒度配比合适的《-SiC 粉与胶体石墨在瓷球磨筒中均匀混合20h,加入结合剂羧甲基纤 维素或聚乙烯醇的酒精溶液,在钢模中成型,压力为50~70MPa。
石墨加入量与素坯密度的关系为= 为石墨占碳化硅重量的百分数)。素坯先于40°C下缓慢干燥,再于100°C干 燥,然后进行烧结。在大气压力下碳管炉内,硅粉装在石墨坩埚 内,以产生硅蒸气。硅粉颗粒为4。 7~1。 0mm,硅化温度在2000℃ 以上。
如果在66。 6Pa的真空炉中,硅粉需放入氮化硼坩埚里,硅 化温度在1500~1600℃。由于蒸发而附着在制品表面的硅可用热 的氢氧化钠处理除去,即制得碳化硅制品。