何明等采用搅拌磨机对天然微晶石墨进行整形，经过一段时间的研磨得到的石墨颗粒呈较为均匀的卵石状，但在此过程中产生了较多的微细颗粒，石墨粒度分布较宽，且石墨结构已明显非晶化；邓成才等采用搅拌磨机对天然微晶石墨进行整形，研磨4小时得到了平均粒度为74μm的类球形石墨颗粒，产品球化效果不太理想，颗粒边缘还有很清晰的棱角!利用搅拌磨机对天然石墨的球形化处理主要是湿法研磨，对产品进行干燥即可得到球形石墨成品。但由于研磨介质的无规则运动，石墨颗粒在磨机中的受力过于复杂，石墨颗粒的破碎和球形化比重不好掌控，所以利用搅拌磨机生产出的球形石墨粒度分布较广，产率也不是很高，且研磨时间过长，易破坏石墨本身的片层结构，球化产品不适合应用于电池负极材料中，因此目前该类设备只能应用于实验室探索制备球形石墨，无法很好地运用于大规模的工业化生产.

      设备采用干式生产，省去了成品干燥的程序，在生产球形石墨的过程中同样不会有其它杂质颗粒的介入，且气流涡旋微粉机属于连续型设备，处理量是同容积的高速气流冲击式造粒机的50～100倍，能耗可达1800～2200kWh/t，因此该类设备受到了球形石墨生产厂商的青睐，近年来广泛应用于球形石墨的大规模工业化生产中!但是业内普遍认为该设备存在以下不足:产线长，通常需要十几道甚至是几十道球化级联处理；球形石墨产率偏低，只能达到40%～50%左右；单线产能较低，只有2500～3500t/a！

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      近年来随着锂离子电池在新能源汽车以及便携式电子器件中的应用越来越广泛，人们对高性能的电池电极产生了的兴趣，因此对电极材料进行了广泛的研究!天然石墨因其成本低、资源广泛并具有合适的充放电特性等特点在负极材料市场中占据重要的地位。但由于天然石墨电极存在可逆充放电容量较小及循环稳定性较差等问题，限制了天然石墨在锂电领域的进一步应用!经大量研究，将天然石墨处理成球状或者类球状(球形化)后能够显著地提石墨材料的电化学性能。

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      该设备为干法石墨球形化设备，不排放液体废弃物，属于环境友好型设备！但受设备容积限制，球形石墨单次生产量较低(单批次处理量仅为200g左右)，目前主要用于实验室级别的小规模多批次生产中，无法运用于大规模连续生产！3。3气流涡旋微粉机气流涡旋微粉机是一种先进的立式微粉碎设备，因其结构简单、粉碎性能好等优点广泛应用于各种微细颗粒的生产制备(图3).国内部分厂商发现气流涡旋微粉机的设备结构与原理与高速气流冲击式造粒机相似，引入该设备进行球形石墨生产研究，研究中发现该设备可以很好地应用于球形石墨的生产!

桂阳县华毅石墨有限公司，位于湖南省郴州市桂阳县太和镇太和居民委员会百骑岭。公司主营冶炼加工行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：18073560001总。

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      3.2高速气流冲击式造粒机1987年东京理工大学的小石教授提出了通过高速气流的机械冲击力使微粒子之间发生塑性变形、粘结附着的气流冲击法，并与日本奈良机械制作所共同开发了HYB系统(图1)，该系统成为高速气流冲击式造粒机的典型代表！1999年Spahr等申请了使用高速气流冲击式造粒机生产球形石墨颗粒的专利，之后Ohzeki等使用该设备也生产出了平均粒径为10μm的球形石墨颗粒!国内的王富祥等、郝向阳等、杨玉芬等在HYB系统的基础上通过不断地改进，自主研发设计了一套微纳米颗粒复合化设备MNPC系统，该系统的工作原理与HYB系统原理大致相同，并用该系统生产出了粒度范围10～30μm，振实密度达到0!

      3球形化设备发展趋势综合考虑效率和成本，机械力法可能在未来较长一段时间内是生产加工球形石墨的主要方法。随着技术水平的不断提高，对球形石墨的生产技术也有了新的要求，为了积极应对这样的挑战以及潜在的市场需求，未来球形化设备的发展应注意以下问题!(1)球形石墨的大规模工业生产中使用的就是气流涡旋微粉机，其结构特性决定了石墨颗粒在气流涡旋微粉机中的停留时间非常短，需要十几次甚至几十次级联处理才能充分球化，导致成品产率低(40%～50%左右)，废料多!