而国内厂商参考国外微细粉碎先进理论技术和设备,通过对设备关键结构的不断改进研制出了适合国内球形石墨加工环境的气流涡旋微粉机设备,如浙江丰利研发的QWJ气流涡旋微粉机以及洛阳冠齐研发的新型气流涡旋微粉机等,这些设备根据石墨整形特性改进了锤头、衬板等关键结构参数,在球形石墨工业生产中得到广泛运用。现可以根据调节气流涡旋微粉机结构参数以及生产工艺参数生产出粒度5~35μm,粒度分布较窄的球形石墨成品,振实密度也可达到1g/cm3以上,可以满足负极材料的使用。
3!2高速气流冲击式造粒机1987年东京理工大学的小石教授提出了通过高速气流的机械冲击力使微粒子之间发生塑性变形、粘结附着的气流冲击法,并与日本奈良机械制作所共同开发了HYB系统(图1),该系统成为高速气流冲击式造粒机的典型代表!1999年Spahr等申请了使用高速气流冲击式造粒机生产球形石墨颗粒的专利,之后Ohzeki等使用该设备也生产出了平均粒径为10μm的球形石墨颗粒。国内的王富祥等、郝向阳等、杨玉芬等在HYB系统的基础上通过不断地改进,自主研发设计了一套微纳米颗粒复合化设备MNPC系统,该系统的工作原理与HYB系统原理大致相同,并用该系统生产出了粒度范围10~30μm,振实密度达到0!
3球形化设备发展趋势综合考虑效率和成本,机械力法可能在未来较长一段时间内是生产加工球形石墨的主要方法!随着技术水平的不断提高,对球形石墨的生产技术也有了新的要求,为了积极应对这样的挑战以及潜在的市场需求,未来球形化设备的发展应注意以下问题!(1)球形石墨的大规模工业生产中使用的就是气流涡旋微粉机,其结构特性决定了石墨颗粒在气流涡旋微粉机中的停留时间非常短,需要十几次甚至几十次级联处理才能充分球化,导致成品产率低(40%~50%左右),废料多.
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天然微晶石墨颗粒呈土状结构,在球形化过程中主要发生研磨。首先是颗粒上尖锐的棱角在冲击力的作用下受到不断研磨逐渐变得光滑圆整;然后是微细颗粒在球状大颗粒表面的吸附、紧实过程!目前上述石墨球化机理还不完善,由于石墨颗粒受力较为复杂,对天然石墨的球化过程缺乏一定的动力学分析,尚不清楚冲击力如何作用于石墨颗粒使其发生球化变形!HYB采取卧式结构,主要由高速旋转的转子、叶片、定子、循环路径等部件组成(图2).
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常温下单质碳的化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;不同高温下与氧反应,生成二氧化碳或一氧化碳;在卤素中只有氟能与单质碳直接反应;在加热下,单质碳较易被酸氧化;在高温下,碳还能与许多金属反应,生成金属碳化物。碳具有还原性,在高温下可以冶炼金属