综合反应为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑由于CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述还原反应难以进行。故须增加碳的配加量(比计算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以提高炉渣的熔点和黏度，使冶炼熔池达到反应所需要的温度。但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，可以加硅石破坏碳化物，并得到合金！其反应式为CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑2SiC+SiO2==3Si+2CO↑以上反应须在高温下(约2000℃以上)进行.

      故硅钙合金用于生产洁净钢，氧、硫含量低的钢，以及氧、硫含量特低的特殊性能钢！添加硅钙合金可以消除用铝作终脱氧剂的钢在钢包水口的结瘤，和连续铸钢|炼铁的中间罐水口堵塞等问题.在钢的炉外精炼技术中，用硅钙粉剂或芯线进行脱氧、脱硫，使钢中氧和硫的含量降到很低；还可控制钢中硫化物形态，同时提高钙的利用率。在铸铁生产中，硅钙合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用，有助于形成细粒或球状石墨；使灰口铸铁中石墨分布均匀，降低白口倾向；且能增硅、脱硫，改善铸铁质量!

      钙的沸点较低，易挥发产生钙蒸气!而且SiO2被还原成SiO(气)，所以从炉内排出的气体为CO、Ca(气)与SiO(气).钙和硅在炉气中的损失各约10%。SiO(气)与Ca(气)穿过料层时与碳发生反应，大部分转化为CaC2与SiC，所以碳质还原剂的反应活性对冶炼硅钙合金很重要。氧化钙与硅石同碳在高温下生成CaC2和SiC，是生产硅钙合金的中间产物.最终有一部分留在炉渣中，因此硅钙合金生产是有渣法冶炼!

      硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质!钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂！铸铁工业用作孕育剂和变性剂。硅钙合金按钙、硅含量的不同区分为：[1]牌号Ca（不小于）SiCa31Si603150~65Ca28Si602850~65Ca24Si602455~65Ca20Si552050~60Ca16Si551650~60其他杂质按不同用途另有规定.

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      温度越高，碳化物越容易破坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成!故设法提高炉内反应区的温度，是冶炼硅钙合金的中心问题!每次出炉通电后，先往炉内加少量的硅石和碳质还原剂的混合料，破坏炉底残留的碳化物，以抑制炉底上涨。此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低!混合法生产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0。