我们的设备功率因数至少0。95,听起来比0。9高了一点,但技术含量不一样!就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0!37的时候,丰田发动机就能达到0.4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距。而我们的设备大的优点在于高度自由的操作.我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧.在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小!因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料.
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉!矿热炉变压器的负载连续、平稳,阻抗电压低,调压级数较多,级差较小过载能力强!可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出,后几级恒电流输出矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉!主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
真空矿热炉_自耗电工电气产品加工生产-安阳优能德电气有限公司
小型直流矿热炉
再说直流炉!直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电!在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上!直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极!双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方.市面上大部分直流炉都是单电极炉.但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏!由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化!
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底电极被熔化了就不能用了,这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料!如果是小试验炉,更换一次倒也没什么影响。如果是工业生产的大炉,更换一次炉底的时间至少15天,造成的损失将会非常大!为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备。解决了炉底电极熔化问题。但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况.为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀.
如果采取适当的手段,提高短网功率因数,可以达到以下的效果市面上的电弧炉,从电流形式方面,总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种!每一种电弧炉根据弧光长短状态,分为明弧炉(电弧光露在原料外面,又叫电弧炉)和埋弧炉(电弧光埋在原料内部,又叫矿热炉)!先说交流电弧炉.交流炉结构相对简单,三相交流电连接到三根电极上,没有复杂的整流电路,所以成本相对较低.价格是交流炉的优势。但由于交流电自身的特性,交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程,也就是说弧光不稳定!
根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0.8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部门加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,高不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段!