- 公司名称：安阳优能德电气有限公司
- 联系人：宋经理
- 手机：13949514533
- 公司地址：安阳市殷都区华祥路与安钢大道交叉口西北角
矿热炉
- 产品名称：节能矿热炉生产厂家_自耗电工电气产品加工厂家直销-安阳优能德电气有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：100
- 保质/修期：0
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2020-12-23
产品说明
市面上的矿热炉，从电流形式方面，总体上分为直流矿热炉和交流矿热炉两种。每一种矿热炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫矿热炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）！先说交流矿热炉！交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低!价格是交流炉的优势！但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。
4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距！而我们的设备大的优点在于高度自由的操作。我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧.在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小！因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料!你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废！比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备。
小型直流矿热炉_新型电工电气产品加工生产-安阳优能德电气有限公司
为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题！但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况！为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀!我们的设备功率因数至少0！95，听起来比0。9高了一点，但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0。37的时候，丰田发动机就能达到0.
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0。85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0!8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段!
安阳优能德电气有限公司是一家着力于研究电工电气产品加工的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:矿热炉，我们在这里等待您的到来！
节能矿热炉生产厂家
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成.根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.
如果您看到这段话，说明您对我们矿热炉感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。经理等待着您的每一次致电：13949514533 让安阳优能德电气有限公司为您服务， 我们在安阳市殷都区华祥路与安钢大道交叉口西北角这里等您。
6300KVA铁合金矿热炉产能如何计？
如果是纯粹的阻性负载---也就是电热丝加热耗电量基本上是6300度/小时如果是感应加热就复杂了，效率、功率因数、有功功率的计算一般普通的电度表是指有功功率计量
高炉炭块和矿热炉用炭块的性能指标有哪些？
具体有：(1) YB/T 2804 — 2001标准规定的普通高炉炭块理化指标 为：灰分不大于8%，耐压强度不小于35MPa，真气孔率不大于 20%，体积密度不小于1。50g/cm3,耐碱性为LC级（肉眼观察 光洁微裂纹），固定碳不小于90%，导热系数（900°C)不小于 5。
0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考，不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%，耐压强度不小于23MPa，灰分不大于0。
5%，耐 碱性为LC级，热导率(800°C)不小于35。 OW/(m /K)。其中耐减 性作为参考，不作为考核依据。(3) YB/T 141—1998标准规定的高炉用微孔炭砖理化指标 为：真密度不小于1。 90g/cm3,体积密度不小于1。
54g/cm3，显 气孔率不大于18%|耐压强度不小于36MPa，透气度不大于 IlmDa，氧化率不大于16%，热导率（800°C)不小于12。0W/ (m«K)，抗碱性为U (肉眼观察光洁无裂纹）或LC级，平均 孔半径为0。5fn，小于l^m孔容积比不小于70%。
灰分和铁水 熔蚀指数测定结果供用户参考，不作考核依据。(4) YB| 4037—5标准规定的半石墨质高炉炭块理化 指标为:真密度不小于1。 90g/|n_体积密度不小于1。 52g/cm3， 显气孔率不大于20%，耐压强度不小于32MPa，抗折强度不小于 8。
OMPa，氧化性不大于，透气度不大于50mDa，铁水熔蚀指 数不大于go% 5耐碱性为U级或LC级，热导率不小于K)(室温K) 00、13W/(m 。 K)(600°C)和 12W/ (m/ K) (1)，不大于lfxm孔容积不小于30%。
灰分为参考 指标，可由生产厂与用户协商解决。(1) YB/T 2805—1997标准规定的矿热炉用炭块理化指标为：灰分不大于8%抗压强度不小于30MPa|气孔率不大 于 25%。(2) YB/T 2803—1991标准规定的高炉用自焙炭块理化指标 为:1)TKZ-1牌号，焙烧前:固定碳不小于85%，灰分不大于5%，体 积密度不小于1。
62g/cm3，显气孔率不大于10%，耐压强度不小于 31MPa，培烧收缩率(SOO°C)不大于0。 05%;焙烧后（800°C_:固定碳 不小于93%，灰分不大于6%，体积密度不小于1。 52g/on3，显气孔 率不大于20%，耐压强度不小于31MPa。
2)TKZ-2牌号，焙烧前:固 定碳不小于82%，灰分不大于9%，体积密度不小于1。 SOg/cm3，显 气孔率不大于13%，耐压强度不小于26MPa，焙烧收缩率(800°C不 大于0。10%;焙烧后（800°C):固定碳不小于90%，灰分不大于10%，体积密度不小于1。
50g/cm3，显气孔率不大于23%，耐压强度 不;小于26MPa。
0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考，不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%，耐压强度不小于23MPa，灰分不大于0。
5%，耐 碱性为LC级，热导率(800°C)不小于35。 OW/(m /K)。其中耐减 性作为参考，不作为考核依据。(3) YB/T 141—1998标准规定的高炉用微孔炭砖理化指标 为：真密度不小于1。 90g/cm3,体积密度不小于1。
54g/cm3，显 气孔率不大于18%|耐压强度不小于36MPa，透气度不大于 IlmDa，氧化率不大于16%，热导率（800°C)不小于12。0W/ (m«K)，抗碱性为U (肉眼观察光洁无裂纹）或LC级，平均 孔半径为0。5fn，小于l^m孔容积比不小于70%。
灰分和铁水 熔蚀指数测定结果供用户参考，不作考核依据。(4) YB| 4037—5标准规定的半石墨质高炉炭块理化 指标为:真密度不小于1。 90g/|n_体积密度不小于1。 52g/cm3， 显气孔率不大于20%，耐压强度不小于32MPa，抗折强度不小于 8。
OMPa，氧化性不大于，透气度不大于50mDa，铁水熔蚀指 数不大于go% 5耐碱性为U级或LC级，热导率不小于K)(室温K) 00、13W/(m 。 K)(600°C)和 12W/ (m/ K) (1)，不大于lfxm孔容积不小于30%。
灰分为参考 指标，可由生产厂与用户协商解决。(1) YB/T 2805—1997标准规定的矿热炉用炭块理化指标为：灰分不大于8%抗压强度不小于30MPa|气孔率不大 于 25%。(2) YB/T 2803—1991标准规定的高炉用自焙炭块理化指标 为:1)TKZ-1牌号，焙烧前:固定碳不小于85%，灰分不大于5%，体 积密度不小于1。
62g/cm3，显气孔率不大于10%，耐压强度不小于 31MPa，培烧收缩率(SOO°C)不大于0。 05%;焙烧后（800°C_:固定碳 不小于93%，灰分不大于6%，体积密度不小于1。 52g/on3，显气孔 率不大于20%，耐压强度不小于31MPa。
2)TKZ-2牌号，焙烧前:固 定碳不小于82%，灰分不大于9%，体积密度不小于1。 SOg/cm3，显 气孔率不大于13%，耐压强度不小于26MPa，焙烧收缩率(800°C不 大于0。10%;焙烧后（800°C):固定碳不小于90%，灰分不大于10%，体积密度不小于1。
50g/cm3，显气孔率不大于23%，耐压强度 不;小于26MPa。
经济合作与发展组织（OECD）近日预测，到2017年，世界粗钢产能将比2013年增长近2亿吨，从21.65亿吨增至23.63亿吨，增长9.2%。 此期间增加的产能绝大部分来自亚洲，亚洲将增1.43亿吨，从14.1亿吨增至15.5亿吨，增10.1%；中东增幅超过50%，但增量很小，从4620万吨增至6950万吨，主要来自伊朗和沙特阿拉伯。非洲从3320万吨增至4020万吨，增长20.9%；独联体从1.47亿吨增至1.55亿吨，增5.5%；欧洲增1.3%，从2.92亿吨增至2.96亿吨；南美从7000万吨增至7740万吨，增10.6%；北美从1.58亿吨增至1.64亿吨，增3.7%；大洋洲没有新增产能，仍维持910万吨水平。 OECD称，全球粗钢产能已大大超过需求，新增产能将进一步加剧过剩。在新增产能中，电炉钢占比增多，未来废钢需求趋增，直接还原铁亦有可能成为日益重要的炼钢原料。欧洲除欧盟外国家以及独联体的许多新增项目采用电弧炉炼钢工艺，北美的电炉钢产能预计增长，非洲一些新建钢厂将利用直接还原铁，中国、印度和东盟的新建项目仍以氧气转炉炼钢为主。
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