采用50HZ、380V三相四线制电源！各电机均有相应的断路器作过电流短路保护！各电机均有相应的热继电器作过负荷保护.电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等!由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量。检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业。4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷！

　　一、设备名称及型号YYMF10大型液压法兰冷弯机二、YYMF10型液压法兰冷弯机结构概述详细结构示意见附图一机外型尺寸：（长×宽×高）：3600mm×2400mm×1780mm动力电源：380V/50Hz三相四线制输出转速：1-6r/min液压泵电动机功率：37KW油箱容积：760升液压马达额定压力16Mpa油缸压力25MpaYYMF10大型液压冷弯机是任意式三辊型材卷圆机，集机电液压于一体,将电能转换为动能,通过液压马达减速机等转换为所需的大转矩低转速，采用两主动辊双动力实现同向同步旋转运动,为型材行走提供双倍扭矩！

　　液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升！按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象!按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车.在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机.使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满！工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空！

　　6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压！特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备!加工型材规格也不应超过机具的允许范围!成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制。圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多。操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正。7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作。

大型法兰冷弯机供应商

　　停机后将工件放置指定地点。16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作.加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1！体积小。重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点！2.机械效率高.故障少!寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长.

　　3.运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低!4！本机还具有过载保护功能！耐冲击。惯性力矩小，适于频繁正反转的特点！运转无惯性，易于控制工件的成弧位置。设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程.1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准!

　　运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油！加油时旋开机座上部的通气帽即可加油!放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油。齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂！以后1~2个月补充一次。被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁！常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。