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- 公司名称：无锡市中波机械制造有限公司
- 联系人：傅艳红
- 手机：15995203521
- 公司地址：无锡市新吴区鸿山工业配套区35号地块
波纹补偿器
- 产品名称：波纹补偿器标准_轴向型波纹补偿器相关-无锡市中波机械制造有限公司
- 产品价格：999.00
- 产品数量：999
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-01-21
产品说明
0133mm/m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度） 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道高压力（MPa）！
在现代工业中用途广泛。直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP):1．该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成，对拉筒承受传递压力推力，主要吸收管路中的轴向位移。2．DN50-DN5000，工作压力0。25-1!6MPa复式轴向型波纹补偿器(BXFZ):1．该补偿器由两个波纹元件、两个接管和两片法兰组成，主要补偿管线上较大的轴向位移，允许少量的纵向位移；2．口径：DN50-DN5000，工作压力0。
无锡市中波机械制造有限公司是一家着力于研究金属成型设备的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:波纹补偿器，我们在这里等待您的到来！
25-1!6MPa复补偿器简介[1]补偿器的功能及工作原理波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成.是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件!可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
我们推荐波纹补偿器标准
外循环蒸发器加膨胀节_矩形补偿器相关-无锡市中波机械制造有限公司
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通用膨胀节技术参数_波纹管补偿器相关-无锡市中波机械制造有限公司
波纹补偿器标准
Lmax按下式计算： 常用管道的大安装长度Lmax.应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。 3.2固定支座的设计计算 具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件!驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算： F1=Pb2L2f-0!
8(Pb3L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm； △L2-B2膨胀节的补偿量，mm； L2-膨胀节至G1的距离，m； 假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为： F2(y)=Pn*A5Pb5 式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2 A5-B5膨胀节的有效面积，cm2； Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf！
2.补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-20083。补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种！直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4。补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等！横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等!角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等!
25-1!6Mpa.三!供热管道直埋式补偿器安装要求 （一）用途： 直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点. （二）使用说明： 直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响！直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同. （三）选用与安装： 3。
无锡波纹补偿器公司_法兰补偿器相关-无锡市中波机械制造有限公司
有懂薄不锈钢管与铁管焊接技术的吗？
波纹补偿器焊接工艺要求：
1）管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下榻和余高均应不大于板厚的10%，焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色，保留均匀。余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。2)对焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊缝表面应符合上述规定。
3)角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何尺寸。
4)多层波纹管直边端部接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊*小厚度不小于波纹管各层名义厚度之和，且不小于3mm。5)管坯纵向焊缝条数
① 波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以*少为原则，并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于125mm。
② 当波纹管采用整体成形时，纵焊缝条数参照下表：
管坯外径
(mm)
管坯长
度（mm）≤250
>250
~600
>600
~1200
>1200
~1800
>1800
~2400
>2400
~3000
>3000
~4000≤1000
1
≤2
≤3
≤4
≤5
≤6
≤8>1000
1
≤2
≤4
≤6
≤8
≤10
≤136、缝返修
1〉 焊缝需要返修时，需得到焊接技术负责人的同意。
焊缝的同一部位原则上只允许返修一次。整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返修。
2〉 要求热处理的碳素钢、低合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返修。
3〉 对经过一次返修仍不合格的焊缝，在第二次返修时，必须有保证焊接质量的具体措施，并经过技术负责人批准。7、膨胀节对接焊缝的角焊缝应全焊透。
8、施焊时不得在非焊接出引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采取切除的方法，严禁使用敲击的方法，且除处应磨平。
9、焊接应在零摄氏度以上的室内进行，相对湿度应不大于90%，否则应采取有效的保护措施。
但焊件温度低于零摄氏度时，应在实施焊接出100mm范围内采取预热措施。
10、任意长度而大深度不超过0。6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0。3m长度焊缝上，大深度不超过0。8mm，且不超过钢管公称壁厚的12。5%，而大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。
超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理：
① 深度不超过0。8mm,且不超过钢管标称壁厚12。5%的咬边应修磨；
② 深度超过0。8mm或超过钢管标称壁厚12。5%的咬边应按第11条的方法处置。
11、缺陷的处置
对有上述缺陷的钢管，应按下列方法处理：
① 缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内；
② 按第13条的规定修补；
③ 在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；
④ 判不合格。12、缺陷的修磨和修补
① 修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。
② 钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补，修补时按第13条的规定进行。
13、缺陷的修补要求
① 修补前应将缺陷清除干净。
补焊处要*清理，使之符合施焊要求。
② 补焊焊缝的*小长度为50mm，如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。
③ 补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1。
5mm。
14、多层波纹管各层纵焊缝应相互错开，错开角度不小于30度。
15、多层波纹管层间应保持清洁、干净。其多层波纹管管坯各层套合面应贴紧，不允许松动或皱折。
1）管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下榻和余高均应不大于板厚的10%，焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色，保留均匀。余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。2)对焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊缝表面应符合上述规定。
3)角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何尺寸。
4)多层波纹管直边端部接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊*小厚度不小于波纹管各层名义厚度之和，且不小于3mm。5)管坯纵向焊缝条数
① 波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以*少为原则，并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于125mm。
② 当波纹管采用整体成形时，纵焊缝条数参照下表：
管坯外径
(mm)
管坯长
度（mm）≤250
>250
~600
>600
~1200
>1200
~1800
>1800
~2400
>2400
~3000
>3000
~4000≤1000
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≤5
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≤8>1000
1
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≤4
≤6
≤8
≤10
≤136、缝返修
1〉 焊缝需要返修时，需得到焊接技术负责人的同意。
焊缝的同一部位原则上只允许返修一次。整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返修。
2〉 要求热处理的碳素钢、低合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返修。
3〉 对经过一次返修仍不合格的焊缝，在第二次返修时，必须有保证焊接质量的具体措施，并经过技术负责人批准。7、膨胀节对接焊缝的角焊缝应全焊透。
8、施焊时不得在非焊接出引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采取切除的方法，严禁使用敲击的方法，且除处应磨平。
9、焊接应在零摄氏度以上的室内进行，相对湿度应不大于90%，否则应采取有效的保护措施。
但焊件温度低于零摄氏度时，应在实施焊接出100mm范围内采取预热措施。
10、任意长度而大深度不超过0。6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0。3m长度焊缝上，大深度不超过0。8mm，且不超过钢管公称壁厚的12。5%，而大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。
超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理：
① 深度不超过0。8mm,且不超过钢管标称壁厚12。5%的咬边应修磨；
② 深度超过0。8mm或超过钢管标称壁厚12。5%的咬边应按第11条的方法处置。
11、缺陷的处置
对有上述缺陷的钢管，应按下列方法处理：
① 缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内；
② 按第13条的规定修补；
③ 在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；
④ 判不合格。12、缺陷的修磨和修补
① 修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。
② 钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补，修补时按第13条的规定进行。
13、缺陷的修补要求
① 修补前应将缺陷清除干净。
补焊处要*清理，使之符合施焊要求。
② 补焊焊缝的*小长度为50mm，如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。
③ 补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1。
5mm。
14、多层波纹管各层纵焊缝应相互错开，错开角度不小于30度。
15、多层波纹管层间应保持清洁、干净。其多层波纹管管坯各层套合面应贴紧，不允许松动或皱折。
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