4、全智能程序控制：所有运行参数在液晶屏幕上清楚显示，只能操控各环节，操作简便.5、低能耗：采用双层锅油媒导热方式，辅以变频技术，可大幅度降低用电成本。6、变废为宝：畜禽有机物经过30个小时高温无害化处理系统就会全部变成生物肉骨粉！可作为饲料或有机肥料，整个处理过程无烟、无臭、无血水排放，达到安全、环保、便捷、无害化的处理方式，实现病死畜禽体废弃物资源回收再利用，变废为宝，精华生产环境！现在比较普遍的处理方法是干化系统和湿化系统两种：干化系统动物无害化处理设备采用干化化制工艺，市场占有率已达80%以上!

　　工艺特点处理时间短，处理量大，应对突发疫情能力强；灭菌，所产生的副产品为肉骨粉和动物油脂，市场价值高；全程密闭生产无异味，避免环境二次污染，符合国家防疫法规要求；全程采用PLC系统控制，操作简单、节省人工；排放物：排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996；排放污水符合中华人民共和国《污水综合排放标准》GB8978-1996。工艺优势高温高压，灭菌，蒸汽不与物料直接接触；全自动化，密闭生产，无废气、废水、废渣排放；处理成本较低，无需添加任何辅助产品；资源可回收再利用，副产品附加值高。

　　3、设备配备开门系统安全连锁、安全阀、压力控制等安全装置，性能安全可靠!4、设备配有油渣分离装置，湿化工作的同时，可进行油水基本分离.5、设备受热面积大、升温生热快，缩短湿化时间!6、设备节省能源，日常运营成本低!7、设备结构简单，操作灵活，使用方便!无害化处理设备的处理流程是什么样；1)入料环节本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）2)水解卸压及废气处理物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序.

　　产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存.5)冷却，防尘及相关废气处理过程分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理.6)筛选粉碎，储料包装入库过程物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库.无害化处理设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压下蒸煮化制，杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉，也可进行沼气发酵使用！

　　湿化系统无害化湿化机设备符合GB/T16548—1996《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》要求，能完全杀灭国家确定的19种重大动物疫病的致病微生物，对消灭和控制重大动物疫病，提高动物防疫质量，防止病害生猪产品流入市场，保证上市生猪产品质量安全，保证肉类食品安全，保障人民身体健康，将起到积极作用!大型湿化化制机1、以蒸汽为热源，无其他能源消耗。2、设备按锅炉和压力容器国标制造，耐腐蚀，承压性能好！

死鸡无害化处理设备有哪些

　　废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。3)烘干处理卸压完成后，进入出料烘干阶段.烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水蒸气的收集处理）分别送入烘干机！4)油、物分离烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离.