植物油精炼设备在购买的时候，它的本身带有的大型炼油设备的所有功能，并且优于大、中型精炼设备机组，适用于各种油脂精炼加工成国标二级油、一级油、烹调油；本机自备热源、电控装置，能耗低、占地小，不需专用厂房基础适用于小型榨油厂配套精炼提取.我们在真正操作植物油精炼设备的时候，就需要对植物油精炼设备的操作步骤做详细的了解，这样我们在使用的时候才会更加顺利，不至于因为一些简单的操作失误而对植物油精炼设备造成伤害。

　　 我司主营行业专用设备加工领域的企业，主要以精炼设备为主要产品，公司位于河南省新乡市牧野区北环西段苏门路西王村，更多产品信息详情请上http://www.xxtianyuan.com/查看。新乡市天圆油脂设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　植物油精炼设备基本生产流程：（一）基本生产流程!1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3．油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油（二）关键控制环节：碱炼，脱臭!三）容易出现的质量安全问题。1！酸值（酸价）超标!2!过氧化值超标！

核桃油精炼设备

　　3!溶剂残留量超标。4!加热试验项目不合格。油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响！玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道.本文系统分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化，探索了维生素E和常用的抗氧化剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据.

　　4：需要导热油锅，这个部件用来加热的，将油脂提升到需要的温度！5：需要真空泵，此设备科提供真空条件，用来对菜籽油进行脱色和脱臭。6：空压机和压滤机可以将脱色的白土清除。7：蒸汽发生器是用来提供脱臭时所需要的蒸汽！一，它的气体部分和塔盘是没有连接的，完全分离的状态，我们都知道自由基会使油质的气味改变，也会使它的色泽发生变化，所以这样是为了不产生自由基和使色素无法沉淀.其次，游离的脂肪酸会使色素沉淀，并且同时产生新的游离脂肪酸，但是我们的设备恰恰可以防止脂肪酸的产生，这也是我们设备中的大的优势.

　　对于食品，我们应该是在安全的前提下考虑营养。精炼所损失的营养，可以从其他的食物中获得!而粗油冒烟所带来的危害，则无法消除!虽然它的危害不见得见效，但是小的风险，只要能避免也就没有必要去承担.尤其是对于爆炒或煎炸，精炼油应该是更好的选择.1：中和锅的作用是对菜籽初油进行酸炼，碱炼和水洗的！2：用到脱色锅，它的作用是将菜籽油进行脱色漂白，可用白土等材料。3：脱臭锅将油脂中的异味去除，我们飞翔的内胆采用高锰合金材质！

　　滤后脱色油入贮槽，借真空吸力或输油泵转人脱臭工序！压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油！（4）吸附脱色工艺参数①脱酸油质量要求生产烹调油：水及挥发物≤0!2%；杂质≤0.2%；含皂量≤100毫克/千克；酸价（以KOH计）≤0!4毫克/克；色泽（罗维朋25。4毫米）Y50R3。生产色拉油：水及挥发物≤0!2%；杂质≤0！2%；含皂量≤100毫克/千克；酸价（以KOH计）≤0。2毫克/克；色泽（罗维朋25!