【2】低阻螺旋传热技术采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、传热螺纹烟管，选材低中压锅炉管（GB3087），寿命长、传热好！锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，换热，内置美观整洁.烟气外循环（FGR）技术特点【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水.采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。

　　负压运行，安全可靠，不需要国家质量检查部门年度检查2.锅炉本体效率达到92%以上，设置冷凝装置后的热效率达到98%3！内置不锈钢(SUS304)列管式热交换器，可提供多种供暖和卫生清洁热水4。整体设计效率高，热交换好，加热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房成本5!全自动PLC控制，液晶触摸屏高清显示，运用物联网和云计算，实现运行智能化6！采用全预混合表面燃烧技术和烟外循环(FGR)技术，实现锅炉NO于30mg/m3锅炉采用大炉膛设计，匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。

　　全预混表面燃烧技术特点【1】超低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOX的生成机会，NOx≤30mg/m3【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路专利技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长!【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静.【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。

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　　锅炉物联网技术科诺集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和控制单元；触控更灵敏，数据更，可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制.（1）科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在第一时间获悉故障原因，并给出解决方案!同时，锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。

　　选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准!采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，岩棉绝热保温。【6】大开启炉门技术内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实.采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包!密封严密，开启迅速，便于用户检修保养.【7】新型外包装技术采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高.