DTII(A)固定带式输送机是按部件系列进行设计,工作环境温度为-25~+40℃,对于高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所,应另行采取相应的防护措施.设计者可根据输送工艺要求,按不同的地形、工况进行选型设计、计算并组合成整台输送机。TD75型带式输送机产品简介TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种:按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分.输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间,要求物料温度不超过70℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、调试、包装及运输等!线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。
DTII型固定带式输送机是按部件系列进行设计,工作环境温度为-25~+40℃,对于高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所,应另行采取相应的防护措施!设计者可根据输送工艺要求,按不同的地形、工况进行选型设计、计算并组合成整台输送机.DTIIA型带式输送机产品介绍DTII(A)型带式输送机是在DTII型带式输送机近年来的应用情况、用户的使用经验及要求上优化推出的新型固定式带式输送机,扩充了部分部件的品种规格,改进了部分结构,修改了错误!
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皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作.运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送.工作原理带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒!驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
DTII(A)型带式输送机性能特点DTII(A)固定带式输送机与其他散状物料运输方式相比,有以下优点:·输送物料种类广泛;·输送能力范围宽;·输送线路适应性强;·装卸料灵活;·可靠性强;·性能高;·维修费用低.TD75型带式输送机基本结构TD75固定带式输送机与其他散状物料运输方式相比,有以下结构:1!驱动部分:驱动装置是由驱装架、电动机、高速联轴器、减速器、减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
它与斗式提升机相比,输送能力大,能耗小,便于维修,因而在矿井、大型露天矿、电厂、水泥厂、港口等处获得了大量应用!DTII型带式输送机产品介绍DTII型固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚脂帆布、钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材等各个行业,用于输送松散密度为500~2500Kg/m3的各种散状物料和成件物品!具有生产效率高、输送量大、能源消耗少,可实现连续长距离运输,工作平稳可靠、噪声小、污染低、结构简单、运行费用低等特点。
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2!滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类.3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等!4!清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器.5。卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器.6。制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。7!附件:在罩壳、导料槽、漏斗等.大倾角带式输送机产品主要特点1、使用花纹输送带或深槽型带式输送机,可以实现升高角度16°~32°的物料输送,与其他形式的大倾角带式输送机相比,结构简单,运行可靠!
倾斜式皮带输送机操作人员必须掌握上述要点并做好工作,以便为企业节省大量费用,提高生产效率。
不应该使用不同类型和规格的倾斜式皮带输送机,并且接头是胶合的。
不论单机驱动还是多机驱动,都必须满足带式输送机对驱动的要求。图片请看 http://www。51hxjq。com/n1076。htm带式输进机驱动系统带式输送机的驱动要求1。满载启动。通常带式输送机需要满载启动,尤其长距离、大容量的带式输送机,输送带上常常载满物料,若想将物料卸空是很难办到的。
再者如果带式输送机在运转中出现故障紧急停车,那么再启动时也必然是满载启动。2。延时启动。为降低启动张力,要求带式输送机必须缓慢延时启动,即在电动机热负荷允许的*长时间内使载荷启动完毕。输送带成本在带式输送机总成本中所占比例很大,故延长启动时间、控制启动张力,对降低输送带的选用强度和提高输送带的使用寿命有较大意义。
3。顺序启动。多机驱动的带式输送机电动机必须按顺序逐一启动,以降低启动电流和启动冲击,降低输送带启动张力。4。均衡载荷。带式输送机在运行时,常因电动机特性差异、减速机效率小同、输送带弹性变形、驱动滚筒尺寸偏差等因素而造成各电动机负载不均衡,对系统正常运行不利,所以带式输送机驱动必须载荷均衡。5。同步驱动。多机驱动的带式输送机各驱动站的滚筒转速必须一致,否则转得快的滚筒受力大,转得慢的滚筒与传送带相对摩擦,消耗功率,形成阻力,降低总驱动功率,所以同步驱动甚为重要。6。过载保护。驱动系统必须具有过载保护功能,当系统发生超载或故障时,能够保护带式输送机特别是输送带不受损坏。