经过强大的压力旋转射入到研磨室内，使研磨室中待粉碎的物料呈现出一种流态化的形式!在粉末分级机旋转破坏室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷发气流交汇点集合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而到达颗粒的超细破坏.破坏后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的别离，粗粉依据自身的重力回来破坏室持续破坏，合格的细粉随气流进入旋风搜集器，微细粉尘由袋式除尘器搜集，净化的气体由引风机排出。

　　射流分级机采用高智能控制系统，操作简单，调整灵活方便，使用寿命长，影响系统设备寿命的主要易损部件是分级刀，如果磨损严重没有及时更换的话，会影响设备分级精度。下面我们一起看看如何延长分级机的使用时间吧：1、严格按操作规程操作;2、易损坏的零件要注意时常检查，及时更换。3、设备本体没有转动部件，不受轴承等传动寿命的影响!但由于各厂家粉体硬度不一样，磨损程度有差别，特别是分级刀刀尖的磨损，我公司本体部件采用特殊材质制作，刀尖的使用寿命至少一年以上，刀尖磨损超过1厘米以上会影响分级精度，为避免影响产品质量，建议联系我们更换刀尖;4、建议使用寿命长的过滤装置，提高设备稳定性，保证分级准确.

舟山分级机

　　洛阳博丹机电研发的射流分级机本体呈三明治结构，有上侧板和下侧板将柯安达块、两把分级刀、两个分级刀座、挡板紧紧夹在一起，形成所需的气流通道;两把分级刀可以根据需要围绕刀轴旋转从而调整各气流通道的入口面积。通过刀位置指示装置可以观察到分级刀的位置.那么，影响射流分级机分级效果的因素有哪些呢?(1)分级刀的位置：两把分级刀分别是F刀(细粉刀)和M刀(中粉刀)，通过刀位指示标签调整F刀和M刀的位置，可有效控制收率和粒径大小;(2)引风量：引风量的大小也影响分级精度，不同处理量的设备对应不同的引风量;(3)压缩空气量及压力：不同处理量的分级设备对应不同的空压机，客户对空压机的选型一定要听从我们工程技术人员的建议，按要求选配;(4)给料量和原料特性给料量的多少也会影响分级设备的精度，给料过多可能造成分级精度下降，并容易堵塞管道;原料的物理特性影响给料量，相对流动性好的原料更容易下料，也更容易分级。

　　客户要根据自己厂家粉体的目标要求和原料特性，选用不同的方法调整分级效果!射流分级机是利用气流的柯安达效应对粉体原料进行分级！柯安达效应指在射流的一侧设置有壁面时，该射流具有趋向壁面流动的特点.压缩空气携带粉体原料从原料供给管中射出，根据柯安达效应，该原料粉体将随柯安达块的表面形状弯曲流动，在射流分级机中较轻的颗粒因其惯性小，将随弯曲的气流弯曲流动;较重的颗粒因惯性大，将更容易摆脱射流的束缚，向更远的地方飞行，从而依照颗粒的轻重大小，分别从由柯安达块、两把分级刀、挡板形成的微粉、中粉、粗粉流道中流出，形成细、中、粗三种产品！

　　各产品在后续的旋风收尘器及粉尘收集器中被捕集回收！大家了解了吗?如果仍然存有疑问，可直接联系洛阳博丹机电科技有限责任公司咨询，公司主导产品射流分级机系统目前在干法气流分级无法处理的微小颗粒的分级领域获得了成功应用，突破了干式分级的界限，设备系统在稀土抛光粉，金属粉，银粉，钨粉，氧化铝，电池材料，陶瓷粉，羰基镍粉、铁粉、墨粉，树脂，颜料，云母粉，化妆品等行业获得了广泛的应用，热忱欢迎广大用户前来咨询选购，我公司设备精工制造，大小型号齐全，定有一款适合您！

　　广义的分级是利用颗粒粒径、密度、颜色、形状、化学成分及放射性等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分！狭义的分级是根据不同粒径颗粒在介质(通常采用空气和水)中受到离心力、重力、惯性力等的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。了解了分级的基本概念后，我们接下来就深层次地一起了解下精密射流分级机的分级原理吧。精密射流分级机是一种一次可将原料粉体分成粗、中、细粉3个产品的精密气流分级装置。原料粉体通过以压缩空气为动力的给料管，连续供给到没有回转部件的分级机本体内;通过气流的精密控制一次将原料粉体分成细粉、中粉、和粗粉3个产品。

　　在现阶段的工业生产的分级操作中，精密分级机的运用主要是针对的是固体颗粒的有效粉碎，也是当下我们在产品超细粉碎过程中比较常用的一种粉碎设备!那么这种精密分级机设备到底有着怎样的工作原理呢?下面博丹机电就来为大家进行一下详细的介绍，以便广大新老客户能够更好的了解我们的产品，做出非常好的产品选择.精密分级机在生产过程中主要利用是压缩空气经过设备中的冷冻、过滤和干燥之后，经过设备内部的喷嘴形成一股超音速的空气气流.