燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR.这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止!概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理!分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝!

　　总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结！各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验.脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约.不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门.采用SNCR方法脱硝，还原剂是大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）.

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　　添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4！NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏!虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视.活性炭吸附现以重庆18条2500t/d线脱硝为例，若NOx排放的本底值为1000mg/Nmsup3;左右，NOx排放要降到500mg/Nmsup3;以下，年减排NOx为21060吨，则必须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨!

脱硫脱硝技术

　　一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段！其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用.选择性催化还原技术（SCR）SCR是成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”.

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　　既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂天然气用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23！36吨、氨氮9.3吨、氰化物0。047吨、SS10！90吨、石油类1!56吨、挥发酚0。031吨、硫化物0!156吨、排水量155700吨）→势必涉及到环保部门对合成氨生产企业污染物控制总量指标→涉及物价部门如何确定用于水泥工业脱硝的氨水、尿素价格以及化工厂增用天然气价格如何确定→涉及增加运送氨水、尿素到水泥厂的社会运量及公安交通安全畅通→涉及农业主管部门将尿素、氨水调出农业系统→涉及市政府节能、减排办公室对水泥企业脱硝增加了单位产品能源消耗和废弃物排放量如何考核→涉及国家标准制定部门修改相关标准→涉及质监部门对水泥产品质量标准检验等！