在满足换热机组承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度！换热机组波纹断面形状为三角形，表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大!6、与换热机组相连的系统、管道须经冲洗合格后，方可与机组接口持续，以防管道中的杂质被冲进换热器中!7、动力电只需配送至电控柜即可，电控柜须靠接地，试通电检查换热机组电控柜有无异常。

　　6MPa时须另设减压阀；系统管路上应设置安全阀及排气阀等附件，利于整个系统运行。1、抽芯，使用专用抽芯机将管束从壳体里抽出；2、对管束进行清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况；3、检查换热机组隔板和拉杆螺栓的腐蚀及锈蚀情况；4、管、壳程清洗，这里管束清洗指的是管束抽出后，用高压水进行的清洗，一般在专用场地进行!壳程相对管束清理要方便得多一般在检修现场进行；5、管束会装，通过试压查漏，堵漏.

容积式换热器机组

　　八、运行参数集中数显，方便可靠.换热机组在日常工作中，表现出如上八大工作优势，也因此受到消费者的广泛欢迎。2、换热机组吊运安装时，只能在基座上着力，并应注意对机组各部件的保护工作.3、安装前严格检查换热机组是否有异常，确认无误后根据随机文件对应正确连回收道。4、制做混凝土底子时，应充分考虑规范布置换热机组回收和机房内管道等因素，机组四周宜保存1~1。5m的检修、操作空间!5、应视水质环境设置水处分器、过滤器等；蒸汽压力gt;0.

　　以上就是关于换热机组停止后拆卸的清洗方式介绍了，希望可以帮助到大家。换热机组的预膜处理概述换热机组采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能！当换热机组进行完化学清理的循环水里面还没有机磷、浊度、总铁差不多平稳之后，参考挂片也已经清理完毕，即将装入全系统预膜，下面小编给大家介绍下换热机组的预膜处理.预膜的目的是用预膜剂在洁净的金属表面上预先生成一层薄而致密的保护膜，使设备在运行中不被腐蚀，预膜过程应在清洗结束后立即开始，预膜的配方因各厂的实际情况而异。

　　那么换热机组应该如何正确使用换热机组呢？下面就和小编一起来看看吧。1、关闭机组一次侧热媒的所有阀门（不管温控阀的开闭），打开二次侧的阀门；关闭二次侧板式换热器接口处的阀门（如有的话），全开二次侧旁通阀门!2、电动控制柜水泵控制按钮，分别检查各个水泵电机转动方向是否和箭号一致，水泵工作是否正常；启动二次侧循环泵，转动一定时间以清洁管路中的杂质和排除空气!3、调节二次侧旁通阀门的开启度，使板式换热器的进出口压差符合设定的要求，调节妥当后固定该阀门的开启位置并予以记录；全开一次侧出口冷凝水管路上的旁通阀门，再逐渐慢慢开启一次侧进口蒸汽管路上的旁通阀门!

　　如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理！选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。2、选用热导率高的板片板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等.不锈钢的导热性能好，热导率约14!4W/（mK），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用较多，但其耐氯离子腐蚀的能力差.3、减小板片厚度板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0。1mm,对称型板式换热机组的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W.