另外轴料的质量也很关键2！制造缺陷绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂!轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。3。安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大！

　　2.吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）！3。为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带!机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否!4.驱动装置减速器低速轴的高与螺旋机的高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度！5!空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止.

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　　缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大!螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象！当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制！因此，常被用作水平较短距离输送.输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料！

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　　3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接.在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴.在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴.二、螺旋输送机的使用特点优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程!

　　4.运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴!5！维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。6！蹩机启动不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。1!螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯!安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。

　　⑵横向直线度允差为宽度的1/5000！⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙！⑸机壳与机架间应垫实！3.轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0.5mm！4。相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开。5！螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。6!驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上!如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0！