石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率!石墨电极怎么样?这个问题不能一概而论,要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下石墨电极的特点,供您参考。(1)生产周期长.普通功率石墨电极的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长.
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②石墨电极所耗电能较少,节约单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!③由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。④石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义.三、高功率石墨电极允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉.四、超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极!主要用于超高功率炼钢电弧炉!
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石墨电极分类:(1)普通功率石墨电极(RP),(2)高功率石墨电极(HP)(3)准超高功率石墨电极(SHP)(4)超高功率石墨电极(UHP)注:聚兴碳素分类方法石墨电极的区别主要从:电流,密度,电阻,抗折强度,灰分几个参数进行衡量石墨做电极的原因(1)加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30!
石墨电极的分类:一、普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉!二、抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极.形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗!这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:①石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。
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(2)重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用!石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极,通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢,类似于闪电效应。石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦,煤沥青为黏结剂;经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成.石墨电极分为本体和接头,接头生产工序还要三浸四焙,因为起到连接作用对质量要求更高!
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