黄铜、铝、耐火材料及非金属材料!绿色碳化硅,含97%以上的碳化硅!呈绿色,硬度和脆性比TH更高,导热性和导电性好,磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等!作为磨料,可用来做i磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等!作为冶金脱氧剂和耐高温材料!碳化硅主要有四大应用领域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料!目前碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量很高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济.
高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维!主要用途:用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、石英晶体等线切割.太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好.
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虽然在异相触媒担体的应用上,因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目,而另一种碳化硅,μ-碳化硅较为稳定,且碰撞时有较为悦耳的声音,但直至今日,这两种型态尚未有商业上之应用.因其2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700°C)[1],碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件!在任何已能达到的压力下,它都不会熔化,且具有相当低的化学活性!由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度,在半导体高功率元件的应用上,不少人试着用它来取代硅[1].
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碳化硅是一种磨料,砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中间有通孔的圆形固结磨具!砂轮是磨具中用量大、使用面较广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等!砂轮种类繁多!料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作.碳化硅磨料:黑色碳化硅,含95%以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色,有光泽。硬度比白刚玉高,性脆而锋利,导热性和导电性良好,磨削铸铁!
低档次的碳化硅可用做炼钢脱氧剂及铸铁添加剂.在炭素工业中,碳化硅首要用来出产炼铁高炉用砖,如石墨碳化硅、氮化硅结合的碳化硅砖等!在石墨电极出产中,碳化硅还用做耐氧化涂层电极的涂层耐火烧结料的配猜中,以添加涂层对温度急剧改变的承受才能!在特种炭素资料——生物炭的制造中,常以丙烷和三氯甲基硅烷为气体质料,经高温热解反响,在石墨基体上堆积生成含硅热解炭涂层,以添加制品的硬度、强度和耐磨性.涂层中的碳化硅以β-SiC的晶型存在,晶粒尺寸为1μm左右。
电炉中间用石墨或碳颗粒堆积成柱状电阻发热体,所 配原料紧密填充在发热体四周。烧成的块状晶体经破碎,酸、碱 洗涤,然后磁选去除微量的铁,干燥即得碳化硅原料。碳化硅制品可用反应烧结法制造。将粒度配比合适的《-SiC 粉与胶体石墨在瓷球磨筒中均匀混合20h,加入结合剂羧甲基纤 维素或聚乙烯醇的酒精溶液,在钢模中成型,压力为50~70MPa。
石墨加入量与素坯密度的关系为= 为石墨占碳化硅重量的百分数)。素坯先于40°C下缓慢干燥,再于100°C干 燥,然后进行烧结。在大气压力下碳管炉内,硅粉装在石墨坩埚 内,以产生硅蒸气。硅粉颗粒为4。 7~1。 0mm,硅化温度在2000℃ 以上。
如果在66。 6Pa的真空炉中,硅粉需放入氮化硼坩埚里,硅 化温度在1500~1600℃。由于蒸发而附着在制品表面的硅可用热 的氢氧化钠处理除去,即制得碳化硅制品。