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钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床.机械制造和各种修配工厂必不可少的设备.根据用途和结构主要分为以下几类!钻床分类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。台式简称台钻!一种小型立式钻床,钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。摇臂式主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好,安全的运抵目的地.青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专心服务于机械加工行业的设备制造商,历经数年,公司研发制造了“重切削合金铸件车床”、“法兰数控钻床”、“轮胎模具放电机”等一系列加工母机!钻床操作规程1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油!2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
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深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床.卧式钻床主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床!一般比立式钻床加工效率好,可多面同时加工.
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动!钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工!加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动!钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工!在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
部件维护1.丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换!
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4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固!5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用.6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳!7.机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行!8.装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作!9.工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。钻床维护检修目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命!
2.主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;②检查主轴有无轴向窜动;③检查、调整主轴隙;④防止各种杂质进入油箱!每年更换一次润滑油;⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁!需及时调整液压缸和活塞的位移量!气动维护1.清除压缩空气的杂质和水分;.检查系统中油雾器的供油量;3.保持系统的密封性;4.注意调节工作压力;5.清洗或更换气动元件、滤芯!切削液供应检修1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱;2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏;3.定期更换切削液;4.定期检查切削液的浓度和酸碱度!
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5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。6.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。7.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。8.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。