抗震隔震垫

灌浆模板安装:模板安装前，离桩顶5cm粘贴一层双面胶。模板采用预处理铁模板，长度为1.89m，高0.2m，使用时，每两块是一套，每套两端有两个螺孔。把它放在桩的顶部。设置标高后，拧紧螺栓。安装后，模板底面应在同一水平面上。(7)橡胶隔震垫与模板的密封处理:安装隔震橡胶垫后，橡胶垫用塑料薄膜包裹，橡胶隔震垫与模板之间的接缝用双面胶和硅胶密封，防止漏浆;(8)橡胶隔震垫底部灌浆:①灌浆材料生产：每包灌浆材料25kg，每批进场见证抽样，送检测中心复检。复检项目包括流动性。（≥270mm），膨胀率(28%)d抗压强度（≥70Mpa），抗拉强度（≥混凝土抗拉强度)，泌水率。根据材料用量估算表，根据施工量计算粉末用量，根据水比计算水(饮用水)重量(每包加水量3.5kg），称重误差应小于1%。将称重水放入搅拌机中，慢慢加入灌浆材料，充分搅拌5分钟以上，确保灌浆材料达到均匀稠度。②灌浆：灌浆必须从一端开始，以消除残留和残留空气。一旦开始灌浆，应合理协调混合能力和灌浆速度，以确保灌浆不间断：混合灌浆材料应在浆液流动性丧失前使用。灌浆材料的表面应略高于橡胶隔板的底面mm。③试块生产：橡胶垫灌浆计划每个工作日作为检验批次，每个检验批次制作3组试块，用于同等条件下的试块维护、标准条件下的试块维护和模具拆除。(9)养护:灌浆完成后，应及时覆盖塑料薄膜和土工布进行养护。(10)拆模:灌浆完成后2-3天进行拆模试压，试块强度达到1时N/mm²可拆模。拆模时，应确保灌浆部位外观完整。04质量的保证措施(1)橡胶隔震垫供应商现场工程师在工程实施前进行技术交底，进一步明确技术要求和质量标准。（2）施工前，进行模拟灌浆试验，及时总结工艺流程和质量标准，对相关人员进行操作培训，然后进行技术、质量披露和反向披露，确保每个人都熟悉自己的工艺要求和质量标准。(3)在整个施工过程中，要加强中间质量控制，上下工序衔接良好，上下工序验收合格后方可施工。(4)模板安装前应严格按照方案要求密封，防止漏浆；模板安装到位后，灌浆前应严格控制橡胶隔振垫的标高和表面平整度。(5)灌浆前，对施工人员进行专项交底，明确灌浆比例、灌浆顺序和养护要求。

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