哈尔滨工业大学在改善15Cr-3Mo高铬白口铁性能方面也作了大量的工作，他们采用K、Na、Mg、Ca的盐类和合金对15Cr-3Mo铸铁进行喷射变质处理，消除了碳化物的原网状分布状态，使之呈蠕虫状或团块状分布，而且碳化物尺寸有所减少，这样就大大提高了材料的韧性和抗磨性！研究指出，经不同变质元素处理的15Cr-3Mo高铬白口铁的磨损量都较未变质的低，其中以钾变质的15Cr-3Mo高铬白口铁，其平均磨损量比未变质处理的低62%，而方案的磨损量比未变质处理的低74%！

　　衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗.当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板.比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能优，使用寿命长!

　　韧性好的衬板，能减少破裂的可能性.有人认为，在直径4m以下的小型球磨机中，衬板的冲击韧性只要能达到ak=6~8J/cm2即可使用!但是，为了减少因衬板被打碎而造成非磨损失效的损失，笔者以为，衬板材料10mm×10mm×5mm无缺口试样的冲击韧性宜大于12J/cm2!较高的硬度！研究指出，材料经磨损后的硬度达到磨料硬度的0.8倍以后，提高材料的硬度就能够提高材料的耐磨性。因此，衬板材料的硬度应大于HRC50，然而，过高的硬度又可能会导致材料的脆性增加，所以建议硬度不宜超过HRC54!

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　　01mm)在球磨机中加工硬化硬度可达HB390，是普通高锰钢的5倍，其工作寿命是普通高锰钢的5~2倍!合金白口铁①15Cr-3Mo白口铁及其发展。高锰钢衬板替代材料具代表性的就是含15%Cr+3%Mo的马氏体白口铁.这种材料是在马氏体基体中分布着不连续的共晶铁铬碳化物(Cr，Fe)7C3和富铬的二次碳化物，碳化物的体积约占总体积的40%~50%!这些铬的碳化物有着很高的硬度，均在HV1200~1800以上，足以抵抗一般磨料的磨损，然而，马氏体基体的硬度在HRC50上下，软于某些磨料的硬度，将被磨损，其上的碳化物可能被挖下来，因此，碳化物突出的抗磨性只有部分被利用.

　　马氏体+下贝氏体的基体组织，少量的残余奥氏体的存在又减少了热处理的应力，提高了材料的韧性，降低了生产和使用过程中裂纹产生的可能性。研究结论普通高锰钢ZGMn13用作球磨机衬板是不恰当的！因为在球磨机中衬板的加工硬化程度较低，不能很好地发挥高锰钢的耐磨特性!衬板材料经过普通高锰钢、强化高锰钢、合金白口铁等阶段后，中低合金钢衬板得到了很好的发展!中低合金钢衬板材料中加入的合金元素主要有Cr、Mo、V、Ti等，旨在通过它们细化晶粒，促进产生马氏体，生成高硬碳化物；且常常辅以RE孕育及适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布着高硬的合金碳化物团球组织！